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求鑄造工實(shí)習(xí)總結(jié)要精鑄類的懂的發(fā)下不要太有水準(zhǔn)的800字左右就可以

求鑄造工實(shí)習(xí)總結(jié)要精鑄類的懂的發(fā)下不要太有水準(zhǔn)的800字左右就可以

匿名用戶 | 2017-05-22 10:35

全部答案

（共1個回答）

見習(xí)總結(jié)
我很榮幸在這短短的三個月里在公司領(lǐng)導(dǎo)和各位同仁的幫助下,使我從完全不知道鑄造到對精密鑄造有了深刻的了解.也為我以后的工作和學(xué)習(xí)打下堅實(shí)的基礎(chǔ).
在見習(xí)的過程中,能不斷的學(xué)習(xí)新的知識讓我感到非常滿足,我感覺自己取得了很大的進(jìn)步.尤其是在制造部見習(xí)過程中,讓我在短的時間內(nèi)學(xué)到了很多先進(jìn)精鑄技術(shù)的知識.還有人力資源部組織的周六例會,與各位新同仁一起討論見習(xí)心得,讓我博覽眾彩,從而取彼之長,補(bǔ)己之短.總之,非常感謝公司給我這次學(xué)習(xí)機(jī)會,也非常感謝公司各位領(lǐng)導(dǎo)、各位師傅,還有一起努力的新老同仁.現(xiàn)將我這三個月見習(xí)情況作如下匯報：
進(jìn)入車間見習(xí)才是我真正意義上開始接觸溶模制造.對我來說一切都是新鮮的,在車間,許多很簡單的問題對于我來說,都有可能成為難點(diǎn),但這不是解決不了的理由,是誰都需要經(jīng)歷的一個過程.在不斷的學(xué)習(xí)中,不斷的摸索中,去培養(yǎng)自己的自主學(xué)習(xí)能力,思考問題能力.
我首先了解了生產(chǎn)制作流程,然后又逐步了解了熔模鑄造工藝及各工序控制要點(diǎn),以及溶模鑄造的基本知識.制造部主要包括型殼、澆注、后處理、熱處理、機(jī)加工幾大車間.產(chǎn)品的一般生產(chǎn)流程為：壓蠟→蠟檢→修蠟→組樹→制殼→澆鑄→光譜檢→切割、初拋→清理→初檢→焊修→中檢→熱處理→熱處理檢→加工澆口→整形→中整檢→咬酸、拋丸、噴砂→酸洗→酸檢→整形、清洗→酸整檢→表面處理→表面檢→毛坯庫→內(nèi)、外部加工→外拋光→加工檢→內(nèi)、外部熱處理→整形裝配→裝配檢→內(nèi)、外部表面終處理→表面終檢→成品庫.每道工序都安排有師傅,在師傅的細(xì)心輔導(dǎo)下,我對每道工序應(yīng)該注意的地方和容易造成的產(chǎn)品缺陷,以及導(dǎo)致這些缺陷的原因等有了一定了解.
1,型殼車間：
壓蠟：此工序與產(chǎn)品模具直接接觸,與研發(fā)課工作聯(lián)系密切.整個型殼車間是產(chǎn)品的最初階段,也是最關(guān)鍵的階段.萬事開頭難,蠟?zāi)５馁|(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品表面尺寸和質(zhì)量的好壞.操作時注意射蠟濕度、壓力、流速、保壓時間,以及產(chǎn)生各種缺陷（如：凹陷、氣泡、縮孔、蠟?zāi)Ｆ屏选⒂蜏乩浏B、射不滿）的原因以及對后序產(chǎn)品的影響.作為研發(fā)人員還要特別注意,不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品模具的設(shè)計方法、模具型腔尺寸與蠟?zāi)３叽绲牟町惖?
修蠟：則主要是將冷卻后的蠟?zāi)１砻婧夏＞€、飛邊、射蠟口修補(bǔ)過渡圓順；凹陷填平、氣泡挑破補(bǔ)平,油紋擦凈等.一切表面缺陷修補(bǔ)完好.這道工序要求操作者要集中精力,以防不小心用修蠟刀把蠟件劃傷.
組樹：本工序主要與工藝課的關(guān)系緊密,它直接反映工藝出品率.組數(shù)時注意樹上的蠟?zāi)Ｉ媳砻婢酀部诒线吘?gt;90mm,蠟?zāi)ｉg距>9mm,蠟?zāi)７胖媒嵌纫诿撓?內(nèi)澆口長度12～25mm利于切割.焊接處無凹陷、無縫隙、無尖邊、無蠟片粘符.組樹還要注意的一個原則是盡量保證工件在脫蠟時蠟?zāi)苋颗懦?
制殼：所需要的材料有堿性硅溶膠、鋯英粉（用來配制面層涂料）、鋯英砂（用于面層撒砂）、煤矸石粉（用于配制背層涂料）、煤矸石砂（是制背層型殼的撒砂）.制殼的工序比較復(fù)雜,所需要注意的地方如：各種材料的混合比例、溫度、濕度、干燥時間的控制等.型殼質(zhì)量的好壞直接在鑄件表面體現(xiàn)出來,比如鑄件表面的毛刺、裂紋、跑火、剝落、回溶、殼裂、鼓脹、夾砂等缺陷,都和漿料的配制、攪拌時間以及漿料的粘度、干燥過程中的溫度和濕度有著及大的關(guān)系.
脫蠟和蠟處理：要注意的就是溫度、壓力、時間、以及脫蠟釜、脫蠟用水分蒸發(fā)器、除水桶、靜置桶、保溫箱操作規(guī)程等.脫蠟過程要迅速,從帶蠟?zāi)ね七M(jìn)脫蠟釜至達(dá)到0.56Mpa壓力時間<14S,才能實(shí)現(xiàn)瞬間脫蠟,減小因蠟?zāi)Ｅ蛎浽斐傻哪p壞.壓力控制在0.8~0.9Mpa持續(xù)9~18分鐘,保證脫蠟完全.
通過在型殼車間的見習(xí),我不但對在型殼車間的各工序進(jìn)行學(xué)習(xí)并參與實(shí)踐操作,更重要的是對鑄造用的蠟型模具有了初步認(rèn)識,對蠟和硅溶膠制殼體的性質(zhì)和特性也有了一定了解.如產(chǎn)品在設(shè)計過程中,有些地方模具無法實(shí)現(xiàn),有些地方制殼無法實(shí)現(xiàn)或反映在蠟?zāi)Ｉ蠒霈F(xiàn)各種缺陷.這對我以后的工作將會有很大的幫助.
2,澆注車間
澆注主要有焙燒、熔煉、澆注、振殼、切割、初拋等工序.需要注意的是焙燒、熔煉、澆注的溫度、時間,還有爐前的經(jīng)濟(jì)配料.以及產(chǎn)生各種缺陷的分類和原因.
鑄造過程中熔煉是一個十分重要的環(huán)節(jié).它除了對材質(zhì)、熔煉溫度、熔煉時間以及脫氧劑的添加量有嚴(yán)格的控制以外.還需要求熔煉師傅們具有專業(yè)的技術(shù)知識及豐富的工作經(jīng)驗(yàn),才能熔煉出合格的鋼液.在澆鑄、振殼、切割這些工序中最要注意的是安全.要嚴(yán)格遵守安全制度,嚴(yán)守紀(jì)律,確保安全第一!
澆鑄后的鑄件經(jīng)冷卻后,方可轉(zhuǎn)入振殼工序.振殼分機(jī)械振殼和人工振殼.對于一些用橫模頭組合的鑄件樹要用人工振殼,人工振殼比較慢、效率低.但一些用豎模頭來組合的鑄件樹就可以用機(jī)振了,省時省力,效率也高.
為了進(jìn)一步清除鑄件表面殘留的型殼.在切割以前要進(jìn)行懸掛拋丸.就是在懸掛式拋丸機(jī)內(nèi)用噴射鑄鐵砂丸的方式將整棵鑄件樹上的殘殼清除掉.但也不是所有的鑄件都要先拋丸再切割,有一些結(jié)構(gòu)簡單、內(nèi)澆口處殘留型殼較少的產(chǎn)品,也可以直接進(jìn)行切割.切割時不可以切傷鑄件本體,但也不可以留有太長的內(nèi)澆口,大概有1—2mm即可.
通過在澆鑄車間的見習(xí),我對澆鑄車間的各工序有了更直觀的認(rèn)識.對殼體的性質(zhì)有了更深的了解,如殼體高溫高強(qiáng)度、透氣性好,低溫強(qiáng)度低等性質(zhì).
3,后處理車間
后處理主要是對產(chǎn)品表面質(zhì)量和整體形狀進(jìn)行處理.它的工序最為復(fù)雜,包括拋丸、噴砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、整形、焊修、電拋光、研磨等工序.它與質(zhì)檢車間毛坯檢的聯(lián)系緊密,產(chǎn)品在它們兩者之間不停的流動,直到合格入毛坯庫.
在后處理工序中,產(chǎn)品沒有固定的工藝流程,通常根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場的工作安排來協(xié)調(diào)加工流程.如在清理過程中,拋丸、噴砂、粗磨就沒有先后順序可以根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)調(diào).有需要咬酸的清理過程中在咬完酸后進(jìn)行拋丸再噴砂,根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求選擇咬酸時機(jī).
對于表面質(zhì)量要求比較高的產(chǎn)品.要進(jìn)行噴砂處理.噴砂是以壓縮空氣為動力,通過噴槍將砂料高速噴擊鑄件表面,以清除殘留在鑄件外表和內(nèi)孔中的殘砂及氧化皮.工藝上對噴砂使用的砂的種類、粗細(xì)以及噴砂壓力都有明確要求.因?yàn)閴毫^大容易造成產(chǎn)品表面損傷.操作時還要注意不要把鑄件正對噴槍口擺放.以防噴傷鑄件.噴砂后的產(chǎn)品表面比拋丸后的產(chǎn)品表面細(xì)膩得多.
粗磨是用砂布帶將內(nèi)澆口磨低,磨至離鑄件表面高度小于1mm.然后精磨,根據(jù)不同表面質(zhì)量要求的產(chǎn)品,選用不同粗細(xì)的砂布帶進(jìn)行精磨.精磨時必須精力集中,以防磨傷產(chǎn)品表面
從檢驗(yàn)車間轉(zhuǎn)到焊修車間的都是表面有缺陷的產(chǎn)品.一般來說產(chǎn)品的表面缺陷可分為兩大類：凸出類和凹陷類.凸出類缺陷有：飛邊、毛刺、鋼豆或較明顯的合模線等.凹陷類缺陷有：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等.修磨和焊補(bǔ)即是分別針對表面這兩大缺陷的修補(bǔ)方式.修磨主要就是利用氣動風(fēng)槍、絞磨機(jī)等修磨工具,裝上不同型號和類型的磨頭.把產(chǎn)品表面的凸出類缺陷修平、磨平.修產(chǎn)品大表面上的凸出類缺陷的時候會選擇砂磨頭,比較快.但是有一些孔、溝、槽等砂磨頭修不到的地方就會用到鋼磨頭.因?yàn)殇撃ヮ^比較細(xì),修那些比較小的地方會更便捷.焊補(bǔ)則是針對凹類缺陷的修復(fù)方式,比如：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等.焊修師傅根據(jù)鑄件選擇同材質(zhì)的焊條.利用高超的專業(yè)技術(shù)將鑄件修補(bǔ)平.和修磨有異曲同工之處.
整形和焊修的目的相同.就是通過不同方式修復(fù)產(chǎn)品不同類型的缺陷,使不合格的產(chǎn)品合格.它主要是針對形狀變形產(chǎn)品的校正.一般容易變形的都是一些造型簡單、壁厚較薄的產(chǎn)品.至于那些壁厚較厚、而結(jié)構(gòu)又復(fù)雜的產(chǎn)品則比較不易變形.對于一些可預(yù)見的變形,一般都會在壓蠟工序中采取冷卻工裝、合理擺放等措施來進(jìn)行預(yù)防以減少變形率、返修率.
雖然車間里有兩臺校正液壓機(jī),但利用率很低,只有一些簡單而又規(guī)則的產(chǎn)品才用得到.大部分產(chǎn)品都是人工修整.利用材質(zhì)硬度較低的金屬棒、工裝、量具等用具,用擊打的方式來使產(chǎn)品平整、圓順、垂直等.以使產(chǎn)品恢復(fù)原始形狀,達(dá)到工藝要求.保證尺寸精度.
咬酸是為了徹底清除殘殼和軟化鑄件表面的氧化皮,咬酸常用的酸有硝酸和氫氟酸.酸洗一般都是指洗混合酸,是硝酸和氫氟酸按一定比例配制而成的.咬酸和酸洗都對時間和溫度有一定的要求.咬酸或酸洗時要注意觀察鑄件,以防咬酸或酸洗過度. 酸洗后鑄件表面呈銀白色.特別要注意的是碳鋼不可以酸洗.
電拋光是工件做陽極,鉛板做陰極,在硫酸、磷酸,乙甘油等組成的電解液內(nèi),通過電解反應(yīng)使金屬表面拋出光澤.
研磨作業(yè)則通過流動式光飾機(jī)帶動磨料研磨工件表面,通過震動式光飾機(jī)上光,上光劑有石子,玉米芯等.
4,熱處理車間
熱處理有熱處理和爆堿兩部分,我著重學(xué)習(xí)的是熱處理工藝的生產(chǎn)過程.鋼在加熱和冷卻時組織轉(zhuǎn)變的機(jī)理；各種熱處理的具體工藝過程；鋼在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生的缺陷；鋼在加熱時組織轉(zhuǎn)變的過程中及影響因素；各種熱處理的定義、目的、組織轉(zhuǎn)變過程,性能變化,用途和適用的鋼種,零件的范圍.
通過這三個月的實(shí)習(xí),學(xué)到了不少專業(yè)的知識, 但我深深地知道理論上的精通不是真正意義上的對技術(shù)的精通,技術(shù)最終要應(yīng)用于生產(chǎn),就避免不了在實(shí)踐中遇到各種問題,只有在實(shí)踐中不斷的發(fā)現(xiàn)和解決問題.才能讓自己掌握的知識得到真正的成長也只有通過不斷的實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)積累才能達(dá)到的真正意義上的對技術(shù)的精通.
三個月的實(shí)習(xí)就要結(jié)束了.在這里我再次深深地感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給了我這次學(xué)習(xí)的機(jī)會.也感謝那些在我實(shí)習(xí)過程中悉心指導(dǎo)過我的師傅們.是他們的言傳身教讓我從對精鑄制造的一無所知到現(xiàn)在的熟悉了解,雖然見習(xí)時間很短,很多方面都無法深刻的掌握, 但請相信,在今后的工作中,我會以加倍的努力不斷學(xué)習(xí)充實(shí)自己,以便能更好
的做好本職工作,與公司共同發(fā)展.

匿名用戶 | 2017-05-22 10:35