制殼材料模料：所選模料的性能如表1所示。蠟?zāi)Ｖ黧w采用專門用于鑄鈦的進口蠟料，澆口部分采用成本較低、性能也能達到要求的自制蠟料，分別壓制成型后，焊合成蠟?zāi)＝M。表1鈦精鑄用模料的性能性能進口蠟料自制蠟料滴點/℃69～7170.5凝固點/℃58～5960～62線收縮／％1.30.4～0.6針入度／1/10mm12～1411趙氏硬度21.119抗拉強度/MPa3.692.91粘結(jié)劑潤濕角/°89～9279～82密度／g/mm30.91～0.940.95～1灰分／％＜0.010.05面層及鄰面層漿料：耐火材料的主要成分為二氧化鋯，尺寸為30μm以下。采用有機鋯溶膠作為粘結(jié)劑，膠的尺寸與耐火材料相匹配，應(yīng)為10～15nm。面層及鄰面層撒砂：面層采用主要成分為二氧化鋯砂，尺寸為150～300μm。為降低成本，鄰面層采用主要成分為ZrO2．SiO2的鋯英砂。結(jié)果表明，在鑄件中未見到Si元素的擴散，所以采用鋯英砂是可行的。背層制殼材料：采用硅溶膠作為粘結(jié)劑，采用莫萊石粉和砂作為耐火材料。制殼方法面漿的加料順序依次為粘結(jié)劑、耐火材料粉、微量添加劑。微量添加劑的作用是提高涂料的穩(wěn)定性，提高與模料的潤濕性等，并能防止干燥之后的面層遇水回溶，所選用的微添加劑為有機物質(zhì)，能在高溫焙燒過程中除去。面漿需在室溫（約20℃）在空氣中攪拌2h以上，后經(jīng)1h的回性即可使用。鄰面漿與面漿原料相同，制作過程也相同，只是濃度略小。背漿的加料順序為粘結(jié)劑，耐火材料粉。背漿也需連續(xù)攪拌2h以上，經(jīng)回性后方可使用。背層視鑄件大小，一般需涂掛4～9層。干燥工藝：面層及鄰面層的干燥時間均為24h，溫度為20℃，相對濕度不小于60％，背層的干燥時間為不小于4h，其它條件與面層相同。脫蠟工藝：采用微波脫蠟，所用的設(shè)備為大內(nèi)腔尺寸，1500W可調(diào)強度的微波爐。焙燒工藝：經(jīng)過脫蠟的型殼在不需氣體保護的焙燒爐中焙燒。主要制殼工藝參數(shù)的優(yōu)化選擇在所有的制殼工藝參數(shù)中，對型殼質(zhì)量并最終對鑄件質(zhì)量影響較大的有：面漿的成分，即粉液比，脫蠟及焙燒工藝參數(shù)〔7〕，本研究針對實驗室現(xiàn)有設(shè)備對上述參數(shù)進行了深入的研究并優(yōu)化選擇。