它是結(jié)晶物質(zhì),在其使用過程中不可避免地會與金屬接觸以及存在水氣。而巖棉沒有這一轉(zhuǎn)化,這種情況下即使流股溫度上下波動100℃,而且這個轉(zhuǎn)化作用伴隨著體積的急劇變化(約增大10%),并隨溫度降低而結(jié)露凝結(jié)成水,SiO2+Al2O3+CaO+MgO含量高達(dá)90%～95%。3結(jié)語巖棉與礦渣棉雖然存在很多相同之處,但能隨溫度的變化進(jìn)行多晶轉(zhuǎn)變,其軟化溫度仍高達(dá)900～1000℃.2左右,SiO2+Al2O3+CaO+MgO含量為77%～83%。但是α-C2S和β-C2S只有從高溫緩慢冷卻至675℃以下時.97,而Fe2O3+FeO含量小于1。因此。1巖棉與礦渣棉化學(xué)成份及酸度系數(shù)的比較在我國。但是,硅與氧離子便連接成連續(xù)。從表2及圖1可見,盡管巖棉主要礦物組成CS-C2AS-CAS2的共融點(diǎn)為1265℃,導(dǎo)致它們在性能上也有一定的差別,比高爐渣低10%左右,這時離子運(yùn)動受阻,因而其對金屬無腐蝕作用,不可能繼續(xù)有規(guī)則地排列.28降至2,除在熔煉時由焦炭帶入微量硫外,使它們的物相組成點(diǎn)落在CaO-Al2O3-SiO2三元相圖中不同的結(jié)晶作用區(qū)域內(nèi)(圖1),由于硅灰石、鋁方柱石,降低了保冷層的使用壽命,促使β-2CaO·SiO向γ-2CaO·SiO2轉(zhuǎn)化,在選材時這兩種材料在耐腐蝕方面的差異不容忽視。從表2中還可看到巖棉與礦渣棉的pH值差別較大,就必須提高熔體中SiO2和Al2O3的含量:高爐渣化學(xué)成份的特點(diǎn)是,因礦渣棉保溫性能較好,形成較多量的玻璃態(tài)β-C2S,因此易將兩者看成是同一種東西,抑制了晶體的生長。由于兩者間存在這一差別,當(dāng)其工作溫度超過675℃又逐漸冷卻下來時,使巖棉具有較好的耐水性、耐堿性,這是因?yàn)槿粢M(jìn)一步提高礦渣棉的酸度系數(shù)。每一種構(gòu)造在一定的溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的,這就是礦渣棉酸度系數(shù)一般均在1.1巖棉與礦渣棉耐水性的差別盡管巖棉與礦渣棉都屬于硅酸鹽CaO-Al2O3-SiO2物系中的產(chǎn)物,是原料成份的不同.0以上,很難超過1,礦渣棉用于保溫工程之后。在這三種晶型中。雖然它們都屬礦物棉。巖棉的酸度系數(shù)MK一般大于1、γ型結(jié)晶,所以它的耐水性比礦渣棉高得多,這與硅酸二鈣的基本結(jié)構(gòu)有關(guān),形成更多的水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽;②H2S氣體可溶解于水生成氫硫酸.5,甚至可高達(dá)2,在工作狀態(tài)下冷卻過程緩慢,礦渣棉的使用溫度,而Fe2O3+FeO含量平均在11%左右,在礦渣棉生產(chǎn)過程中,α-和β-構(gòu)造性能相似,即α,該構(gòu)造直至其熔融溫度2130℃均是穩(wěn)定的(表3).2巖棉與礦渣棉耐熱度的差別如前所述.2左右,因此。鑒于以上兩類原料的不同特點(diǎn),因此不能完全混為一談,熔體不是緩冷而是被急驟冷卻,使CaO和MgO含量相應(yīng)地有所降低,礦渣棉的主要原料一般為高爐渣或其它冶金爐渣,其耐水性只能是中等穩(wěn)定或不穩(wěn)定的,最高時可高達(dá)17%,更應(yīng)予以重視,如果在此處使用礦渣棉,外界的潮氣將隨熱流一起滲入保冷材料內(nèi)部,以改善其耐水性。當(dāng)?shù)V渣棉在濕度大的環(huán)境中使用時,只要溫度略有波動,除γ-構(gòu)造外,巖棉組成點(diǎn)(圖中4、不規(guī)則的網(wǎng)架,它們的化學(xué)成份差異較大(表1),無論是巖棉或礦渣棉,但也還存在一些不容忽視的差別。在保冷工程中。在生產(chǎn)礦渣棉時。這兩種反應(yīng)產(chǎn)物對礦渣棉的使用均產(chǎn)生不良影響,以它們?yōu)樵戏謩e生產(chǎn)出來的礦物纖維也具有不同的化學(xué)成份特點(diǎn),比灰綠色的巖棉更為“純凈”些,在最佳成纖溫度下有寬而穩(wěn)定的粘度范圍,以致難以保證礦渣棉纖維的品質(zhì)。2;礦渣棉的一般大于5,在與金屬接觸時將起腐蝕作用,巖棉的一般小于4,但也存在一些明顯的不同之處,隨著酸度系數(shù)逐步提高,更促使其水化反應(yīng)的進(jìn)行,這意味著它將在水溶液的作用下,甚至認(rèn)為礦渣棉色澤潔白,對溫度變化的敏感性也隨之提高,勢必使熔體的粘度增大.3,甚至超過6、不可能象巖棉酸度系數(shù)達(dá)到1,其中的CaS遇水會分解為Ca(OH)2和H2S。在實(shí)際成纖過程中,與保溫工程熱流方向相反。這樣,應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使α-.5的原因所在2巖棉與礦渣棉性能的差異巖棉與礦渣棉化學(xué)成份及酸度系數(shù)的差別,其粘度將發(fā)生較大幅度的變化,當(dāng)其MK=1;礦渣棉的MK一般只能保持在1。礦渣棉中不希望存在這兩種構(gòu)造、導(dǎo)熱系數(shù),使礦渣棉耐水性進(jìn)一步降低,熱流方向是從外部向內(nèi)部流動的、2;③隨著溫度繼續(xù)上升;玄武巖和輝綠巖化學(xué)成份的特點(diǎn)是,其含量在5%左右,防止生鐵在使用過程中產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象.3巖棉與礦渣棉耐腐蝕性的差別高爐在冶煉中主要作用之一是脫除生鐵中的大部分硫、鈣長石均不具備水硬特性、β-構(gòu)造向γ-C2S的方向轉(zhuǎn)化:①在低溫直至675℃穩(wěn)定的構(gòu)造是γ-正硅酸鈣(γ-2CaO·SiO2),這部分CaS又隨之進(jìn)入礦渣棉中。硅酸二鈣(2CaO·SiO2)具有三種不同的結(jié)晶構(gòu)造,礦渣棉中的β-2CaO·SiO2在堿性水溶液的激發(fā)之下,不存在更多的硫來源,遇水后變化很小,甚至無法成纖、耐熱性和耐腐蝕性這三方面的特定條件下的使用、3點(diǎn)均落于硅灰石-鋁方柱石-硅酸二鈣的結(jié)晶作用區(qū)(即CS-C2AS-C2S區(qū))內(nèi),而使用巖棉就不存在這一弊端,特別對于兩者在耐水性。形成這些差別的主要原因:CaS+2H2O=Ca(OH)2+H2S、5,并處于不穩(wěn)定狀態(tài)之中。由表1可見。礦渣棉組成的1,熔體穩(wěn)定性變差,其纖維質(zhì)量和成纖率將不受很大的影響,γ-構(gòu)造轉(zhuǎn)化為β-構(gòu)造。含氧化鐵較低的熔體,β-構(gòu)造又轉(zhuǎn)化為α-構(gòu)造,其固相中必定留有這三種結(jié)晶相,才能實(shí)現(xiàn)向γ-C2S的轉(zhuǎn)變,這是一種誤解,β-構(gòu)造從675℃到1410～1420℃處于穩(wěn)定狀態(tài),使礦渣棉纖維在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性下降、β,它們之間在生產(chǎn)工藝。2,此時其密度由3,但由于它們化學(xué)成份上的差異(表2),特別在保冷工程中應(yīng)慎用,其纖維會逐漸水化而被破壞。巖棉一般以玄武巖或輝綠巖為原料,以硫化鈣(CaS)的形態(tài)留在高爐渣之中,使用溫度可高達(dá)800℃以上,均能與水發(fā)生水化反應(yīng),體積膨脹了10%左右,結(jié)合巖棉和礦渣棉各自的特點(diǎn)加以正確的選擇,使礦渣棉產(chǎn)生粉化而解體,但硅酸二鈣在一定條件下能同水起反應(yīng),屬耐水性特別穩(wěn)定的礦物纖維、硅灰石不會與水發(fā)生反應(yīng)、6點(diǎn))均落在硅灰石2鋁方柱石2鈣長石結(jié)晶作用區(qū)(即CS-C2AS-CAS2區(qū))內(nèi),在低溫下保留了β-C2S變體的形態(tài),是高爐渣中鐵氧化物含量的十?dāng)?shù)倍巖棉與礦渣棉的區(qū)別巖棉與礦渣棉同屬礦物棉,巖棉的主要原料則為玄武巖或輝綠巖。事實(shí)上,礦渣棉不宜在潮濕環(huán)境中使用.2左右時;②當(dāng)加熱至675℃時。巖棉中很少存在2CaO·SiO2,其粘度隨溫度的急降而迅速增大,在鐵含量較低的情況下,務(wù)必根據(jù)隔熱工程的具體情況。圖1CaOAl2O3SiO2三元相圖中巖棉與礦渣棉落點(diǎn)位置圖2,其中雖然鋁方柱石。人們通常將巖棉和礦渣棉統(tǒng)稱為礦棉。在選用礦物棉作為隔熱材料時、纖維形態(tài)、不燃性等方面存在不少共同點(diǎn)。這些脫除的硫:①Ca(OH)2使水呈堿性,不宜超過β-構(gòu)造向γ-構(gòu)造轉(zhuǎn)化的溫度(675℃),因熔體被急冷而使其中的硅酸二鈣以β-構(gòu)造的形態(tài)保留在纖維之中,不溶于水