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瓷器的密度是多少?（不是要計(jì)算的物理題）一般的瓷器密度是多少?我只想知道這個(gè).最好2個(gè)格式都寫上g/...

瓷器的密度是多少?（不是要計(jì)算的物理題）一般的瓷器密度是多少?我只想知道這個(gè).最好2個(gè)格式都寫上g/cm3kg/m3如果是從網(wǎng)上找到資料的，請(qǐng)寫下來源（我本人找這個(gè)找了半天也找不到，很想知道哪個(gè)網(wǎng)站有寫這些東西）

匿名用戶 | 2017-05-23 07:51

全部答案

（共1個(gè)回答）

陶瓷的密度和石頭的密度應(yīng)該是一樣的,陶瓷也就是人造石,陶瓷的成分和陶瓷礦石成分基本一樣.
石頭的密度是2.7/m3
網(wǎng)址 http://cmse.szu.edu.cn/jp/daolun/5.htm#z51
陶瓷的密度具有特殊的含義.如果我們說鐵的密度是7.8Mg/m3,聚丙烯的密度是0.89 Mg/m3,高密度聚乙烯的密度是0.94 Mg/m3,意義是很清楚的.但當(dāng)我們描述陶瓷的密度時(shí),就必須說明是什么密度.因?yàn)樘沾梢话闶怯晌⑿〉念w粒燒結(jié)而成的,顆粒之間必然存在孔隙,于是就有了表觀體積與真實(shí)體積之別,顯然,表觀體積為真實(shí)體積與材料內(nèi)孔隙體積之和（這里“孔隙”的概念不是指晶格中原子排列的空隙,而是由于球形顆粒堆積時(shí)必然留下的孔隙,尺寸在微米或納米級(jí)）.陶瓷的重量除以表觀體積就得到表觀密度,除以真實(shí)體積就得到真實(shí)密度.但所謂“真實(shí)”密度并不等于理論密度（r）,理論密度是計(jì)算得到的晶格密度,而真實(shí)密度是用某種測(cè)定方法得到的不含孔隙的密度.孔隙體積占表觀體積的百分?jǐn)?shù)稱為孔隙度.如果我們說某一陶瓷的孔隙度為20%,那么其表面密度就應(yīng)是理論密度的80%.在實(shí)際情況中,陶瓷的密度一般低于理論密度的60%.要想提高陶瓷的密度,可采取很多措施.如使用寬分布的顆粒,讓小顆粒嵌入大顆粒的縫隙中；或采用機(jī)械振動(dòng),拍打等手段.即使如此,也很難使陶瓷的表觀密度達(dá)到理論密度的80%以上.要想進(jìn)一步提高密度,就不能使用顆粒燒結(jié)的方法,必須采用新技術(shù).氣相滲濾法、定向氧化法就可以大大降低孔隙度,使表觀密度達(dá)到95%以上
氧化物是最大的一族陶瓷材料.氧可以與幾乎所有金屬形成化合物,也可以與許多非金屬元素化合.氧化物可分為單氧化物與復(fù)氧化物兩大類.單氧化物是氧與另一種元素形成的二元化合物,而復(fù)氧化物是氧與兩種以上元素形成的化合物.單氧化物是按氧原子數(shù)與另一種原子數(shù)的比例分類的.以字母A代表另一種元素,單氧化物可以有A2O,AO,A3O4,A2O3,AO2,AO3等類型.AO型中比較重要的有氧化鎂（MgO）、氧化鋅（ZnO）和氧化鎳（NiO）；AO2型中較重要的有二氧化硅（SiO2）、二氧化鈦(TiO2)和二氧化鋯（ZrO2）；A2O3型中最重要的是三氧化二鋁（Al2O3）.氧化物體系由圖5－15所示.
圖5－15氧化物的分類
二氧化鈦(TiO2)有三種晶形：低溫下穩(wěn)定的銳鈦（anatase）、板鈦(brookite)與高溫下穩(wěn)定的金紅石(rutile).銳鈦與板鈦在400~1000°C的溫度范圍內(nèi)會(huì)不可逆地轉(zhuǎn)化為金紅石.
氧化鋁（Al2O3）是在鋁釩土(Al2O3·2H2O)的加熱過程中制得的.在不斷升溫的過程中,會(huì)產(chǎn)生一系列不同結(jié)構(gòu)的氧化鋁,這些結(jié)構(gòu)都是不穩(wěn)定的,最終都會(huì)不可逆地轉(zhuǎn)化為a- Al2O3.a- Al2O3具有六方的剛玉結(jié)構(gòu),是1200°C以上唯一可用作結(jié)構(gòu)材料與電子材料的穩(wěn)定形式.另一個(gè)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)是g- Al2O3,但只能在催化方面應(yīng)用.故在本書中Al2O3特指a- Al2O3.由于O-Al鍵的鍵能高達(dá)400kcal/mol,Al2O3具有突出的物理性質(zhì),硬度是氧化物中最高的,而熔點(diǎn)高達(dá)2050°C.
硅酸鹽是地殼中最豐富的礦物,有正式名稱的硅酸鹽就有幾千種.大多數(shù)硅酸鹽都不是人工合成的,而是直接取自礦物,用于耐火材料、磚瓦、瓷器和陶器.一般說來,硅酸鹽的力學(xué)性能低于氧化鋁、氧化鋯等單氧化物,但在民用領(lǐng)域,各種硅酸鹽得到了廣泛的應(yīng)用,也有少數(shù)作為工程陶瓷應(yīng)用.我們只以堇青石和葉蠟石作為此類工程陶瓷的代表加以介紹.
堇青石(Cordierite, 2MgO·2Al2O3·5SiO2)的熱脹系數(shù)極低,所以有很高的抗熱沖擊性能.其力學(xué)性能也不低,所以被用在發(fā)動(dòng)機(jī)過濾器、火花塞、汽輪機(jī)換熱器的葉輪等熱敏感部位.堇青石有兩種結(jié)構(gòu)形式,天然存在的形式是四方晶形,人工合成的形式是六方晶形.為保證純度與加工重復(fù)性,工程應(yīng)用中都使用六方晶形的合成堇青石.
葉蠟石(Pyrophyllite)是一種層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽,化學(xué)組成為Al2(Si2O5)2(OH)2.它的用途非常廣泛.由于價(jià)廉易得,不僅可以燒制成各種陶瓷,還可以機(jī)械加工,在西方被稱為“魔石”.層間作用力主要是范德華力,因此材料較軟,易于機(jī)械加工.熱處理時(shí),在800°C發(fā)生脫羥基反應(yīng),在1100°C時(shí)發(fā)生相轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生白硅石（SiO2）和鋁紅柱石(3Al2O3·2SiO2)的雙相結(jié)構(gòu).在脫羥基和相轉(zhuǎn)變過程中尺寸變化僅有2%.
鋁紅柱石在自然界非常罕見,主要礦藏發(fā)現(xiàn)于英國Mull島,故稱為Mullite.其熱脹系數(shù)低于Al2O3,故具有更好的抗熱沖擊性,尤其是在1000°C以上的溫度.工程上應(yīng)用的鋁紅柱石都是人工合成的.最初的合成方法是將Al2O3與SiO2在1600°C下燒結(jié),但強(qiáng)度與韌性都不高.采用新技術(shù)合成的新一代鋁紅柱石,具備了高強(qiáng)度和高韌性,強(qiáng)度達(dá)到500MPa,斷裂韌性可達(dá)到2-4MPa·m1/2.鋁紅柱石的傳統(tǒng)用途是熔爐中的耐火材料.工程化的鋁紅柱石的用途大大加寬,包括電子元件的基板、保護(hù)性涂料、發(fā)動(dòng)機(jī)部件和紅外透射窗等.
表5－5氧化物陶瓷的性質(zhì)
性質(zhì) 氧化鋁
鋁紅柱石
尖晶石
堇青石
氧化鋁/氧化鋯

化學(xué)成分
Al2O3
3Al2O3·2SiO2
MgO·Al2O3
2MgO·2Al2O3
·5SiO2
20.0wt% Al2O3
75.7 wt% ZrO2
4.2 wt% Y2O3

熔點(diǎn)/°C
2015
1830
2135
1470
--

熱脹系數(shù)/
（10-6/°C）
8.3
4.5-5.3
7.6-8.8
1.4-2.6
9

導(dǎo)熱系數(shù)/
(W/cm·K)
0.27
0.059
0.15
--
0.035

楊氏模量/
GPa
366
150-270
240-260
139-150
260

撓曲強(qiáng)度/
MPa
550
500
110-245
120-245
2400

5.3.2 碳化物
一般意義上的碳化物可以分為三類：（1）離子碳化物,即碳與I,II,III族金屬或鑭系金屬形成的化合物；（2）共價(jià)碳化物,只包括兩種：碳化硅（SiC）與碳化硼(B4C)；(3)間隙碳化物,包括許多與過渡元素形成的化合物,如IVa族的鈦、鋯,Va族的鈮、鉭,VIa族的鉻、鉬、鎢,以及VIII族的鐵、鈷、鎳等.從工程的角度看,離子碳化物可以不必考慮.因?yàn)樗鼈冊(cè)诳諝庵袠O不穩(wěn)定,還容易與潮分作用分解為烴類.間隙碳化物雖然數(shù)量眾多,但目前有工程價(jià)值只有碳化鎢與碳化鈦兩種.主要碳化物的性能見表5－6.
5.3.2.1 碳化硼
在工業(yè)上碳化硼不單獨(dú)使用,而是以與石墨的復(fù)合材料的形式使用.碳化硼是通過氧化硼與碳在熔爐中作用生成.這種共價(jià)的陶瓷很難制成100%密度的制品,所以常用石墨粉與碳化硼混合使用,形成兩者的復(fù)合材料.石墨的加入降低了碳化硼的使用性能,但目前還找不到更好的助劑.工業(yè)上的碳化硼制品一般用熱壓法成型,少數(shù)制品先進(jìn)行燒結(jié),再進(jìn)行均勻熱壓.熱壓條件為2100°C,35MPa,30min.典型的燒結(jié)條件為2200-2250°C,30min,壓力只需10Pa左右.燒結(jié)后的均勻熱壓條件為2000°C,200MPa和120min.熱壓只能加工簡(jiǎn)單形狀的制品,如管、板、軸向?qū)ΨQ的噴管等.復(fù)雜形狀的制品必須先經(jīng)過燒結(jié).碳化硼能夠捕捉熱中子,同時(shí)釋放出低能粒子.5B10原子吸收中子后的蛻變并不放出高能射線：
5B10 + 0n1 ? 3Li7 + 2He4
故其主要用途是中子吸收劑和屏蔽材料.
5.3.2.2 碳化硅
碳化硅有上百種結(jié)構(gòu),最簡(jiǎn)單的一種具有金剛石結(jié)構(gòu),每隔一個(gè)碳原子被硅取代一個(gè).這種立方結(jié)構(gòu)被稱為b體,其它的六方和菱形結(jié)構(gòu)合稱為a體.碳化硅粉末用Acheson法生產(chǎn).將電流通過SiO2與焦炭的混合物.當(dāng)混合物溫度升到2200°C左右時(shí),焦炭會(huì)與SiO2作用生成SiC與CO.根據(jù)反應(yīng)時(shí)間與溫度的不同,還原產(chǎn)物可能是細(xì)粉末,也可能是團(tuán)塊.結(jié)團(tuán)的產(chǎn)物則必須粉碎后使用,較細(xì)的級(jí)分可以用來燒結(jié),較粗的級(jí)分直接用作磨料.
根據(jù)不同的用途,碳化硅可用三種方法加工.（1）將碳化硅粉末與第二相材料如樹脂、金屬、氮化硅、粘土等混合,然后根據(jù)第二相材料進(jìn)行處理,將碳化硅粘結(jié)起來.（2）將碳化硅粉末與純碳粉或純硅粉混合,制成型坯.讓碳與硅蒸汽反應(yīng)形成碳化硅,新形成的碳化硅會(huì)將原有的碳化硅融合起來,這一過程稱為自融合.如果讓硅粉與氮?dú)庾饔蒙傻?也可將碳化硅融合起來.這兩種加工技術(shù)都稱為反應(yīng)融合.（3）用碳化硼作助劑,燒結(jié)碳化硅制品.這種方法可得到高密度的制品.以上三種方法各有優(yōu)缺點(diǎn).第二相融合法多用于燒蝕與耐火材料.第二材料的性質(zhì)限制了材料的應(yīng)用.自融合碳化硅中常含有殘留的硅粉,在溫度高于1400°C時(shí)會(huì)熔融流出.用火焰或真空處理可除去這些游離硅.自融合時(shí)如果使用過量的碳就會(huì)避免硅的殘留.自融合碳化硅比燒結(jié)產(chǎn)物抗氧化能力強(qiáng).燒結(jié)碳化硅只能在非氧化場(chǎng)合使用.由于產(chǎn)物中含硼與游離碳,抗氧化能力較差.
碳化硅的膜、涂層與滲透加工產(chǎn)物不是用碳化硅粉末制造的,而是用化學(xué)氣相沉積（CVD）或化學(xué)氣相滲透（CVI）法制造的.
表5－6 碳化物的性能
碳化物密度/
Mg/m3
熔點(diǎn)/
°C
韌性/
（MPa·m1/2）
模量/
GPa
拉伸強(qiáng)度/
MPa
導(dǎo)熱系數(shù)/
W/m·K
硬度/
kg/mm2

B4C
2.51
2450

445
155
28
2900-3100

SiC
3.1
2972
3.0
410
300
83.6
2800

TiC
4.94
3017

2500

ZrC
6.56
3532

WC
15.7
2800

2050-2150

TaC
14.5
3800

1750

5.3.3 氮化物
與金屬相比,氮化物陶瓷的主要優(yōu)勢(shì)是耐高溫性能,在1000°C以上仍能保持高強(qiáng)度；以及抗氧化與抗腐蝕性能.
氮化物家族中最主要的成員是氮化硅.氮化硅的粉末通過硅粉與氮?dú)庠?250-1400°C的溫度下反應(yīng)制得.氮化硅在陶瓷材料中的優(yōu)勢(shì)是抗熱沖擊性能,其導(dǎo)熱系數(shù)幾乎為Al2O3·TiC的兩倍,熱脹系數(shù)卻只有Al2O3的一半,是制造陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)的有力競(jìng)爭(zhēng)材料.使用氮化硅的主要問題是燒結(jié)比較困難.純氮化硅在高溫下不能發(fā)生有效的體積擴(kuò)散,即粒子之間很難互相粘合在一起.欲得到密實(shí)的氮化硅材料,必須使用燒結(jié)助劑.氮化硅的性能,尤其是高溫性能,主要取決于燒結(jié)助劑.氮化硅最有效的燒結(jié)助劑是Al2O3、氮化鋁（AlN）與二氧化硅.氮化硅材料基本上都是氮化硅與其它材料的合金,而不用純粹的氮化硅.氮化硅材料可以用許多不同的方法加工,根據(jù)加工方法的不同分為以下幾類：反應(yīng)融合氮化硅、熱壓氮化硅、燒結(jié)（無壓）氮化硅、燒結(jié)反應(yīng)融合氮化硅、均勻熱壓氮化硅等.不同加工方法的氮化硅性能不同,見表5－7.
表5－7不同方法加工的氮化硅的性能

反應(yīng)融合
熱壓
無壓燒結(jié)
反應(yīng)燒結(jié)
均勻熱壓

楊氏模量/GPa
120-250
310-330
260-320
280-300
310-330

撓曲強(qiáng)度/MPa
150-350
450-1000
600-1200
500-800
600-1200

斷裂韌性/
(MPa·m1/2）
1.5-2.8
4.2-7.0
5.0-8.5
5.0-5.5
4.2-7.0

相對(duì)密度/%
77-88
99-100
95-99
93-99
99-100

熱脹系數(shù)/（10-6/K）
3.0
3.2-3.3
2.8-3.5
3.0-3.5
3.0-3.5

導(dǎo)熱系數(shù)/（W/m·°C）
1.4-3
5-10
4-5
--
22

由于在氮化硅的燒結(jié)過程中要加入Al2O3、AlN或SiO2等助劑,鋁原子可能取代部分硅原子的位置,氧原子可能取代部分氮原子的位置,這樣的結(jié)合體就形成了一類特殊的陶瓷—硅鋁氧氮陶瓷.這種陶瓷具有Si6-zAlzOzN8-z的通式,晶格與b-Si6N8相似.這種氮化物的燒結(jié)要容易得多,但燒結(jié)過程中會(huì)有部分玻璃相形成.玻璃相限制了高溫下的使用,但在較低溫度下的優(yōu)異性能仍使此類陶瓷有廣泛的應(yīng)用.
氧氮化硅從氮化硅和二氧化硅的混合物中合成.在Al2O3存在的情況下,具有一定的固體溶解性.可以用無壓或壓力燒結(jié)加工.氧氮化硅的性能略低于氮化硅,但由于其楊氏模量較低,熱脹系數(shù)較高,在熱機(jī)械方面有應(yīng)用的潛力.
氮化鋁具有較高的導(dǎo)熱系數(shù),在微電子工業(yè)中用作絕緣基板.用氮化鋁粉末與密化助劑和CaO或Y2O3在1650-1800°C下在氮?dú)夥罩袩Y(jié)而成.用Y2O3作燒結(jié)助劑時(shí),會(huì)有釔鋁化合物在顆粒邊界形成.氮化鋁的導(dǎo)熱系數(shù)隨Y2O3的含量迅速增加.這是由于當(dāng)Y2O3含量很低時(shí)（<0.8wt%）,釔鋁化合物會(huì)在氮化鋁顆粒外形成一層連續(xù)的外殼,阻止了氮化鋁（導(dǎo)熱系數(shù)50-90W/m·K）顆粒間的熱傳導(dǎo).當(dāng)釔的含量增加時(shí),釔鋁全結(jié)成較大的瘤（可達(dá)15m）,氮化鋁顆粒之間能夠直接接觸.釔含量達(dá)到 4.2wt%時(shí),導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)160W/m·K.氮化鋁的機(jī)械性能不高,且在800°C以上發(fā)生氧化,所以不能作為結(jié)構(gòu)材料使用.
氮化硼的電子結(jié)構(gòu)與碳相似,晶體有兩種變體,一種類似于石墨（六方）,一種類似于金剛石（立方）.六方氮化硼較軟,具有片層結(jié)構(gòu),可以熱壓成型.材料具有各向異性,因?yàn)閷悠怪庇趬毫Ψ较蛉∠?不同方向上的導(dǎo)熱系數(shù)與導(dǎo)電率大不相同.可以用化學(xué)沉積法制造坩堝一類薄壁制品.立方氮化硼的密度和硬度要高得多,用六方氮化硼在高溫高壓下制得,類似人造金剛石的制法.可用作磨料或切削刀具.
氮化硅基體的復(fù)合材料主要用碳化硅晶須和碎片增強(qiáng),目的是提高韌性和高溫強(qiáng)度.由于碳化硅晶須的存在,阻礙了氮化硅基體的收縮,使無壓燒結(jié)更為困難.因此,氮化硅復(fù)合材料只能用熱壓法才能得到致密的產(chǎn)品.在從燒結(jié)溫度冷卻時(shí),由于基體與晶須的熱脹系數(shù)不匹配,材料內(nèi)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力.碳化硅為4.4′10-6/K,而氮化硅為3.2′10-6/K.這樣,纖維會(huì)處于張力狀態(tài)而基體處于壓縮狀態(tài).因此使基體開裂的應(yīng)力就應(yīng)更高.在徑向上,晶須會(huì)收縮而減弱與基體的結(jié)合,這樣會(huì)使裂縫偏移并會(huì)使晶須容易拔出,也造成增韌.雖然碳化硅晶須的加入使強(qiáng)度略有降低,但有顯著的增韌作用,報(bào)道的最高斷裂韌性為10MPa·m1/2.上述各類氮化物的性能見表5－8.
表5－8氮化物陶瓷的性能

硅鋁氧氮
氧氮化硅
（Si2N2O）
氮化鋁
（AlN）
六方氮化硼
(平行于晶片)
六方氮化硼
(垂直于晶片)
立方氮化硼

楊氏模量/GPa
300
275-280
260-350
100
20
150

撓曲強(qiáng)度/MPa
750-950
450-480
235-370
低
低
高

理論密度/%

2.90
3.20
2.27
2.27
3.48

熱脹系數(shù)/
(10-6/K）
3.0-3.7
4.3
4.4-5.7
2-6
1-2
--

導(dǎo)熱系數(shù)/（W/m·K）
15-22
8-10
50-170
20
33
--

5.3.5金屬陶瓷
顧名思義,金屬陶瓷是金屬與陶瓷的結(jié)合體,實(shí)際上是一種復(fù)合材料.其分散相是陶瓷顆粒,多為碳化物,如碳化鈦、碳化鎢等.基體是一種金屬或幾種金屬的混合物,如鎳、鈷、鉻、鉬等.實(shí)際上金屬僅起到粘合劑的作用,將堅(jiān)硬的陶瓷粒子粘合在一起.金屬陶瓷家族中最著名的成員是鈷粘合的碳化鎢.
圖5-16金屬陶瓷的制備過程
碳化鎢/鈷的起點(diǎn)原料是鎢的粉末,通過碳化將鎢粉轉(zhuǎn)化為碳化鎢.然后將碳化鎢粉末與鈷一起球磨,一方面減小碳化鎢的粒度,一方面將鈷涂到陶瓷表面.涂飾好的粉末按粒度分級(jí),取所需粒度壓成型坯.型坯在真空下或氫氣氛中燒結(jié)成型.所謂燒結(jié)不過是將金屬熔融,把陶瓷粒子徹底“焊”在一起.圖5-16是金屬陶瓷的一般制備流程.
陶瓷金屬比任何工具鋼都硬,耐磨性能極佳.可作切削工具,可作任何軟、硬表面的磨擦件.如果單純使用陶瓷,因?yàn)槠浯嘈?不能用作切削工具、模具或振動(dòng)強(qiáng)烈的機(jī)器部件.而金屬陶瓷中的金屬提供了韌性,陶瓷提供了硬度與強(qiáng)度,這種復(fù)合產(chǎn)生了性能上的協(xié)同效應(yīng).
金屬陶瓷有下列共同的特點(diǎn)：
模量比鋼高（413-620GPa）.
密度高于鋼.
壓縮強(qiáng)度高于大多數(shù)工程材料.
硬度高于任何鋼與其它合金.
拉伸強(qiáng)度與合金鋼相當(dāng)（1380MPa）.
表5-9 各種規(guī)格的金屬陶瓷
用途代碼
等級(jí)
成分
硬度
(RA)
側(cè)向斷裂強(qiáng)度
(MPa)

WC
TiC
TaC
Co

加工屬鑄鐵,有色金屬與非金材料
C-1
粗加工
94
-
-
6
91
2000

C-2
通用加工e
92
-
2
6
92
1550

C-3
細(xì)加工
92
-
4
4
92
1520

C-4
精加工

96
-
4
93
1400

加工碳鋼,合金鋼與工具鋼
C-5
粗加工
75
8
7
10
91
1870

C-6
通用加工
79
8
4
9
92
1650

C-7
細(xì)加工
70
12
12
6
92
1750
br/>C-8
精加工
77
15
3
5
93
1180

耐磨件
C-9
無振動(dòng)
94
-
-
6
92
1520

C-10
輕振動(dòng)
92
-
-
8
91
2000

C-11
強(qiáng)振動(dòng)
85
-
-
15
89
2200

抗沖擊件
C-12
輕度
88
-
-
12
88
2500

C-13
中度
80
-
-
20
86
2600

C-14
重度
75
-
-
15
85
2750

目前市場(chǎng)上已有多種規(guī)格的金屬陶瓷,其碳化物的種類、含量、粒度不同,金屬粘合劑的種類與含量不同.表5-9列出了各種規(guī)格的成分、性能與用途.由于碳化鉭比碳化鎢還硬,含碳化鉭的金屬陶瓷更為耐磨.金屬含量越低,陶瓷粒度越細(xì)（<1mm）,耐磨性能越好.所有金屬陶瓷都具有室內(nèi)耐腐蝕性,含有鎳和鉻的金屬陶瓷可耐化學(xué)環(huán)境的腐蝕.表中側(cè)向斷裂強(qiáng)度一項(xiàng)是機(jī)械強(qiáng)度的度量,該項(xiàng)強(qiáng)度越高,沖擊強(qiáng)度越高.但作為陶瓷,抗沖擊性能畢竟是有限的,比任何金屬都要低.作為最堅(jiān)硬的材料之一,金屬陶瓷的加工性能很差,不能車,不能鋸,甚至不能鉆孔,只能進(jìn)行電火花加工.如果同一個(gè)部件需要兩件以上,最經(jīng)濟(jì)的辦法就是加工一個(gè)燒結(jié)模具.把加工的問題放到燒結(jié)以前解決.限制金屬陶瓷應(yīng)用的最大障礙是價(jià)格問題.1996年價(jià)格為$44/kg.這個(gè)價(jià)格是普通工具鋼的5倍.但要考慮到作為耐磨部件和切削工具,金屬陶瓷的壽命是工具鋼的50倍,這個(gè)價(jià)格就應(yīng)該不成為問題了.

匿名用戶 | 2017-05-23 07:51