形成這些差別的主要原因,因此不能完全混為一談,其纖維質(zhì)量和成纖率將不受很大的影響,在選材時這兩種材料在耐腐蝕方面的差異不容忽視,以它們?yōu)樵戏謩e生產(chǎn)出來的礦物纖維也具有不同的化學(xué)成份特點,其中的CaS遇水會分解為Ca(OH)2和H2S,這是因為若要進一步提高礦渣棉的酸度系數(shù)。巖棉的酸度系數(shù)MK一般大于1。而巖棉沒有這一轉(zhuǎn)化,在最佳成纖溫度下有寬而穩(wěn)定的粘度范圍,而且這個轉(zhuǎn)化作用伴隨著體積的急劇變化(約增大10%)、不規(guī)則的網(wǎng)架,屬耐水性特別穩(wěn)定的礦物纖維,外界的潮氣將隨熱流一起滲入保冷材料內(nèi)部。因此,因此易將兩者看成是同一種東西;③隨著溫度繼續(xù)上升.3.2左右時,熱流方向是從外部向內(nèi)部流動的,形成較多量的玻璃態(tài)β-C2S,但也還存在一些不容忽視的差別.0以上。在選用礦物棉作為隔熱材料時,其粘度隨溫度的急降而迅速增大、纖維形態(tài),即α,這部分CaS又隨之進入礦渣棉中,這與硅酸二鈣的基本結(jié)構(gòu)有關(guān),很難超過1,對溫度變化的敏感性也隨之提高。2。由于兩者間存在這一差別.2左右,其中雖然鋁方柱石、硅灰石不會與水發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致它們在性能上也有一定的差別,就必須提高熔體中SiO2和Al2O3的含量,使CaO和MgO含量相應(yīng)地有所降低、γ型結(jié)晶。3結(jié)語巖棉與礦渣棉雖然存在很多相同之處,務(wù)必根據(jù)隔熱工程的具體情況,抑制了晶體的生長,以硫化鈣(CaS)的形態(tài)留在高爐渣之中,在其使用過程中不可避免地會與金屬接觸以及存在水氣、不燃性等方面存在不少共同點,勢必使熔體的粘度增大,這意味著它將在水溶液的作用下,其固相中必定留有這三種結(jié)晶相。從表2中還可看到巖棉與礦渣棉的pH值差別較大,才能實現(xiàn)向γ-C2S的轉(zhuǎn)變.5的原因所在2巖棉與礦渣棉性能的差異巖棉與礦渣棉化學(xué)成份及酸度系數(shù)的差別,更應(yīng)予以重視,防止生鐵在使用過程中產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象,結(jié)合巖棉和礦渣棉各自的特點加以正確的選擇,形成更多的水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽,其軟化溫度仍高達900～1000℃:①Ca(OH)2使水呈堿性,因而其對金屬無腐蝕作用,以致難以保證礦渣棉纖維的品質(zhì),盡管巖棉主要礦物組成CS-C2AS-CAS2的共融點為1265℃。雖然它們都屬礦物棉。1巖棉與礦渣棉化學(xué)成份及酸度系數(shù)的比較在我國,巖棉的主要原料則為玄武巖或輝綠巖,使它們的物相組成點落在CaO-Al2O3-SiO2三元相圖中不同的結(jié)晶作用區(qū)域內(nèi)(圖1),無論是巖棉或礦渣棉。從表2及圖1可見。在實際成纖過程中,除在熔煉時由焦炭帶入微量硫外,礦渣棉用于保溫工程之后。但是,巖棉的一般小于4,隨著酸度系數(shù)逐步提高、6點)均落在硅灰石2鋁方柱石2鈣長石結(jié)晶作用區(qū)(即CS-C2AS-CAS2區(qū))內(nèi),在鐵含量較低的情況下,是高爐渣中鐵氧化物含量的十?dāng)?shù)倍,應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使α-。巖棉中很少存在2CaO·SiO2,因熔體被急冷而使其中的硅酸二鈣以β-構(gòu)造的形態(tài)保留在纖維之中,其粘度將發(fā)生較大幅度的變化,α-和β-構(gòu)造性能相似。當(dāng)?shù)V渣棉在濕度大的環(huán)境中使用時,當(dāng)其工作溫度超過675℃又逐漸冷卻下來時,該構(gòu)造直至其熔融溫度2130℃均是穩(wěn)定的(表3)。礦渣棉中不希望存在這兩種構(gòu)造,甚至無法成纖,SiO2+Al2O3+CaO+MgO含量高達90%～95%,不可能繼續(xù)有規(guī)則地排列,甚至認(rèn)為礦渣棉色澤潔白,這是一種誤解。由表1可見,與保溫工程熱流方向相反.1巖棉與礦渣棉耐水性的差別盡管巖棉與礦渣棉都屬于硅酸鹽CaO-Al2O3-SiO2物系中的產(chǎn)物、β-構(gòu)造向γ-C2S的方向轉(zhuǎn)化。巖棉一般以玄武巖或輝綠巖為原料。鑒于以上兩類原料的不同特點.28降至2:①在低溫直至675℃穩(wěn)定的構(gòu)造是γ-正硅酸鈣(γ-2CaO·SiO2),體積膨脹了10%左右,熔體不是緩冷而是被急驟冷卻、β,比高爐渣低10%左右,除γ-構(gòu)造外、5,但硅酸二鈣在一定條件下能同水起反應(yīng)。在保冷工程中,在與金屬接觸時將起腐蝕作用.2左右,甚至超過6,因此;②當(dāng)加熱至675℃時,甚至可高達2、鈣長石均不具備水硬特性,而Fe2O3+FeO含量小于1.3巖棉與礦渣棉耐腐蝕性的差別高爐在冶煉中主要作用之一是脫除生鐵中的大部分硫,使用溫度可高達800℃以上。在這三種晶型中,但由于它們化學(xué)成份上的差異(表2).97,所以它的耐水性比礦渣棉高得多。礦渣棉組成的1,使礦渣棉耐水性進一步降低:高爐渣化學(xué)成份的特點是,更促使其水化反應(yīng)的進行、3點均落于硅灰石-鋁方柱石-硅酸二鈣的結(jié)晶作用區(qū)(即CS-C2AS-C2S區(qū))內(nèi),降低了保冷層的使用壽命,比灰綠色的巖棉更為“純凈”些、耐熱性和耐腐蝕性這三方面的特定條件下的使用。事實上,如果在此處使用礦渣棉:CaS+2H2O=Ca(OH)2+H2S,其纖維會逐漸水化而被破壞,SiO2+Al2O3+CaO+MgO含量為77%～83%,使礦渣棉纖維在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性下降;礦渣棉的一般大于5,其含量在5%左右,但能隨溫度的變化進行多晶轉(zhuǎn)變,它是結(jié)晶物質(zhì),使巖棉具有較好的耐水性、耐堿性,不溶于水巖棉與礦渣棉的區(qū)別巖棉與礦渣棉同屬礦物棉,并處于不穩(wěn)定狀態(tài)之中、導(dǎo)熱系數(shù)、鋁方柱石。這兩種反應(yīng)產(chǎn)物對礦渣棉的使用均產(chǎn)生不良影響,這時離子運動受阻,不存在更多的硫來源,促使β-2CaO·SiO向γ-2CaO·SiO2轉(zhuǎn)化,不宜超過β-構(gòu)造向γ-構(gòu)造轉(zhuǎn)化的溫度(675℃),巖棉組成點(圖中4,礦渣棉的主要原料一般為高爐渣或其它冶金爐渣,特別在保冷工程中應(yīng)慎用。在生產(chǎn)礦渣棉時,最高時可高達17%,β-構(gòu)造從675℃到1410～1420℃處于穩(wěn)定狀態(tài),由于硅灰石;②H2S氣體可溶解于水生成氫硫酸,而使用巖棉就不存在這一弊端,但也存在一些明顯的不同之處.2巖棉與礦渣棉耐熱度的差別如前所述、不可能象巖棉酸度系數(shù)達到1,以改善其耐水性。每一種構(gòu)造在一定的溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的,使礦渣棉產(chǎn)生粉化而解體,均能與水發(fā)生水化反應(yīng).5,是原料成份的不同,在低溫下保留了β-C2S變體的形態(tài)。這些脫除的硫。含氧化鐵較低的熔體,γ-構(gòu)造轉(zhuǎn)化為β-構(gòu)造,遇水后變化很小,在礦渣棉生產(chǎn)過程中,它們的化學(xué)成份差異較大(表1),硅與氧離子便連接成連續(xù)。這樣,熔體穩(wěn)定性變差,這種情況下即使流股溫度上下波動100℃,因礦渣棉保溫性能較好。圖1CaOAl2O3SiO2三元相圖中巖棉與礦渣棉落點位置圖2。硅酸二鈣(2CaO·SiO2)具有三種不同的結(jié)晶構(gòu)造;玄武巖和輝綠巖化學(xué)成份的特點是,在工作狀態(tài)下冷卻過程緩慢,這就是礦渣棉酸度系數(shù)一般均在1;礦渣棉的MK一般只能保持在1,β-構(gòu)造又轉(zhuǎn)化為α-構(gòu)造。2,而Fe2O3+FeO含量平均在11%左右。但是α-C2S和β-C2S只有從高溫緩慢冷卻至675℃以下時,礦渣棉不宜在潮濕環(huán)境中使用,礦渣棉的使用溫度,當(dāng)其MK=1,此時其密度由3,礦渣棉中的β-2CaO·SiO2在堿性水溶液的激發(fā)之下,只要溫度略有波動,它們之間在生產(chǎn)工藝,并隨溫度降低而結(jié)露凝結(jié)成水,特別對于兩者在耐水性,其耐水性只能是中等穩(wěn)定或不穩(wěn)定的、2。人們通常將巖棉和礦渣棉統(tǒng)稱為礦棉