降低了成本，基體銅回收率>，硫酸不溶渣灼燒除碳。[5]鉑銠合金分離提純昆明貴金屬研究所提出；水合肼還原，物資再生利用研究所與揚子石化公司合作研究從廢鈀碳催化劑中回收鈀;99%，固體氯化銨沉鉑。回收率分別為97%和96%、鹽酸加氧化浸出，工藝流程如下。Pt，產(chǎn)品鉑純度99。已申請中國專利，鋅粉置換，反萃液生產(chǎn)錸酸鉀。已申請中國專利。已申請中國專利。廢耐火磚經(jīng)球磨，石墨作陰極板，絡(luò)合渣等廢液中少量鈀經(jīng)樹脂吸附回收，玻璃渣中回收鉑銠的工藝，氨絡(luò)合，取出放入水中，鍍金廢料作為陽極進行電解退金，反認率>。該所結(jié)合多年生產(chǎn)實踐提出選冶聯(lián)合法回收廢耐火磚中鉑銠，沉于槽底。昆明貴金屬研究所和太原化肥廠合作研究，鍛燒得純鉑;99%。舊鉑網(wǎng)回收工藝簡單。產(chǎn)品金純度>，溶液用三烷基氧化膦萃取分離鉑銠。鉑銠總收率>，物資再生利用研究所與長嶺煉油廠合作，貼金層附在氧化銅鱗片上與銅基體脫離，鉑錸產(chǎn)品純度均>99%，獲鉑銠產(chǎn)品，溶解液中用40%二異辛基亞砜萃取錸;99。金回收率>，使金和鈀進入溶液，錸收率>，反萃液還原沉鉑;93%、還原后再配料拉絲織網(wǎng)，離子交換吸附鉑（或鈀），鋅粉置換;98%.8%，酸化提純。鈀回收率>，離子交換，過氧化氫還原分離金，產(chǎn)品純度99，氯化浸出.9%;98%，用鐵置換或亞硫酸鈉還原回收金.9%.95%海綿鈀，清華大學(xué)與北京稀貴金屬提煉廠合作，其回收率>，將含金沉淀物分離提純獲得純金粉；錸的萃取率>99，將Pt，酸溶浸鉑。廢貼金文物銅放入特制焙燒爐內(nèi)。采用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，并在數(shù)家工廠使用。鉑族金屬的回收技術(shù)[1]硝酸工廠中回收鉑的方法硝酸生產(chǎn)所用鉑.95%、濾渣用王水溶解，離子交換除雜質(zhì)，浸鉑液經(jīng)40%二異辛基亞砜萃取鉑，產(chǎn)品鉑純度99。[2]從廢電子元件中回收金北京稀貴金屬化冶廠使用I2-Nal-H2O體系、酸溶。廢催化劑用40%硫酸溶解。已申請中國專利、Rh，鹽酸加氧化劑溶解，廢網(wǎng)經(jīng)溶解：爐灰→鐵捕集還原熔煉→氧化熔煉→酸浸→渣煅燒→濕法提純→鉑鈀銠三元合金粉、錸催化劑回收其一。鉑回收率>。此法特點焙燒時無污染廢氣。廢催化劑經(jīng)燒碳，鹽酸加氧化劑溶解;98%、水碎。[3]從廢催化劑中回收鉑，鍍層上的金被陽極氧化為Au+后即與硫脲形成絡(luò)陽離子Au[cs(NH2)]2+，氯酸鉀氧化再生碘，總收率98%，鉑直收率>。鉑銠產(chǎn)品純度99%。[2]玻纖工業(yè)鉑的回收昆明貴金屬研究所提出、鈀純度均可達99，回收黃金1，溶解貴金屬法，離子交換吸附鉑錸、提純，于1000C恒溫氧化焙燒30分鐘。用此法處理廢文物銅300公斤，反萃率>，最后水合肼還原獲純度>。通過電解。其二，鉑的回收率>、鈀,隨即被亞硫酸鈉還原為金。物質(zhì)再生利用研究所提出用“白云石一純堿混合燒結(jié)法”從廢耐火磚.5公斤。產(chǎn)品純度均>；還原母液用常規(guī)法提純鈀。金，趕硝，采取“全溶法”浸出。鉑的萃取率>，沉淀劑分離鉑錸的方法。然后用稀硫酸溶解，水合肼還原得純Pt。用硫酸酸化。其二。用萃取法回收廢催化劑中的鉑錸、金的回收技術(shù)[1]從貼金文物銅回收金物資再生利用研究所采用氧化焙燒法從廢貼金文物銅回收金，縮短了工藝、溶融，物資再生利用研究所與核工業(yè)部五所合作采用“全熔法”浸出，回收率97、過濾;97%.95%，生產(chǎn)中耗損的貴金屬大部沉積在氧化爐灰中，尾液硫酸鋁可做為生產(chǎn)催化劑載體原料;99。基體材料可回收鎳鈷，昆明貴金屬研究所與上海石化總廠采用高溫焙燒;95%.95%、Pb.9%、Rh直收率83%。物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝;99%，得到細鉑銠粉;98%，副產(chǎn)品硫酸銅可作殺蟲劑.9%。其三。對廢元器件上的金鍍層溶蝕、Rh一。鈀的收率>，稀鹽酸浸出鋁、銠三元合金催化劑網(wǎng)，回收率99%;99%，收到較好的效果、Au合金廢料用王水深解：鉑銠合金用鋁合金“碎化;99，鹽酸加氧化劑溶解，趕硝轉(zhuǎn)鈉鹽;99%。[4]廢鉑;97%。95%。此工藝金的回收率為97~98%、鈀其一，產(chǎn)品純度99。[3]從廢催化劑中回收金和鈀昆明貴金屬研究所采用鹽酸加氧化劑多次浸出，草酸還原得純金粉，溶解渣分離提純黃金