首先酸溶的時(shí)候，要注意加入的沉淀、絮凝劑要適量，并確保起到了作用。譬如加聚丙烯酰胺的時(shí)候最好是在酸溶之后的下管道中加入一個(gè)管道混合器加入聚丙烯酰胺，而不是在酸解罐中加，因?yàn)樵谒峤夤拗杏袛嚢杓羟?，可能?huì)打斷絮凝劑的分子鏈。第二，確保酸解浸取的時(shí)候溫度和浸取水用量，確保不要在這個(gè)過程中提前水解了，具體建議有幾點(diǎn)：1、溫度要嚴(yán)格控制；2、不管是用水或者是廢酸來稀釋98酸都最好是用底部加入的方式，防止頂端加入導(dǎo)致局部酸濃度過低，引起前期水解。第三，水解濃縮的時(shí)候，這個(gè)是控制的關(guān)鍵，1、水解用的晶種制備一定要質(zhì)量高，具體怎么個(gè)質(zhì)量高法沒法教；2、鈦液加入到水解罐前，一定要確保罐子是干凈的，避免殘留的偏鈦酸以晶種形式存在于水解罐中。3、攪拌速度和過熱蒸汽的加入一定要控制到位。這三點(diǎn)是確保形成的偏鈦酸粒徑均勻，如果是內(nèi)行的話，知道粒徑對(duì)于鈦白粉的亮度，也就是們所說的白度和遮蓋力的影響有多大。第四，水洗和鹽處理方面。水洗這個(gè)沒啥好說的，主要是設(shè)備以及控制的問題，現(xiàn)在大多數(shù)的鈦白粉廠用的是板框，但是還是覺得板框有缺陷，本人最近在研究管式過濾，具體效果如何還有待考察。主要控制好Fe就好了。鹽處理就控制好碳酸鉀和磷酸的量，又的企業(yè)不是特別在意這個(gè)，其實(shí)控制好量是個(gè)很值得做的事情，首先不會(huì)造成浪費(fèi)，如果量少了，結(jié)果如何不言而喻，如果量超了，對(duì)于雜質(zhì)也是一種負(fù)擔(dān)，一定程度影響鈦白粉的質(zhì)量。最后就是煅燒了。如果還要生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，那么注意點(diǎn)就多了。首先是研磨，粗品金紅石一定程度上聚集了，研磨時(shí)加入分散劑和助磨劑的量需要控制，研磨質(zhì)量也要很好的把握，一般是用的粒度分布儀和顯微鏡來控制研磨出來的粒度控制問題。其次是包膜，研磨過程中，會(huì)導(dǎo)致鈦白粉顆粒在無序、劇烈的做布朗運(yùn)動(dòng)，所以認(rèn)為在研磨之后，應(yīng)該要做的是靜置，用顯微鏡就能看出來，研磨剛結(jié)束的時(shí)候，二氧化鈦顆粒是在劇烈的顫動(dòng)的，靜置約20min后，慢慢的就消耗掉了研磨帶給鈦白粉顆粒的能量，這個(gè)時(shí)候再包膜有一定的好處，避免了二氧化鈦顆粒由于帶有大量能量，而導(dǎo)致包膜不完整，從而降低了亮度。根據(jù)目前的實(shí)際情況而言，鋯鋁包膜所得產(chǎn)品的亮度大大高于以前的硅鋁包膜，氧化鋯的珠光效應(yīng)以及氧化鋁的亮度良好結(jié)合，確實(shí)能顯著提高鈦白粉的亮度。