吸收塔漿液pH值對脫硫效率的影響

實(shí)驗(yàn)證明，漿液 pH 值是影響脫硫效率、脫硫產(chǎn)物成分的關(guān)鍵參數(shù)。當(dāng)漿料的 pH 值較小時(shí)，它將有助于石灰石中Ca²⁺的溶解，但二氧化硫 SO₂的吸收速率也會(huì)降低，更難溶于漿料中，效率大大降低，并且 pH 值將逐漸降低，酸度增強(qiáng)，會(huì)有一定程度的腐蝕 ；pH 值越高，總傳質(zhì)系數(shù)越大，減緩CaSO₃· 1/2H₂O 向 CaSO₄· 1/2H₂O 轉(zhuǎn)換的反應(yīng)速率，這不利于SO₂的吸收，從而形成液膜阻礙反應(yīng)吸收進(jìn)一步進(jìn)行。此外，pH 值過高可能使脫硫產(chǎn)物結(jié)晶在管道或其他部位上，會(huì)加劇管道和噴嘴的磨損。

建議，針對實(shí)際的脫硫吸收塔情況，燃燒負(fù)荷設(shè)計(jì)要求的煤質(zhì)參數(shù)，漿液 pH 值控制在5.5~5.7。

 吸收塔漿液濃度對脫硫效率的影響

影響脫硫效果的吸收塔漿液成分主要包括碳酸鈣、鹽酸不溶物和亞硫酸鈣。在現(xiàn)場脫硫系統(tǒng)中，吸收塔漿液的濃度不斷增加，這將逐漸減少亞硫酸鈣 CaSO₃· 0.5H₂O 與 O₂的接觸機(jī)會(huì)，漿液量持續(xù)增加將引起吸收劑過飽和聚集，這使石灰石屏蔽并阻礙了吸收液中二氧化硫與碳酸鈣的接觸。另外，二氧化硫的累積增加導(dǎo)致 pH 值降低，減緩了吸收塔 SO₂的吸收速率，降低了脫硫效率。一般要求亞硫酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.3%以下。

液氣比對脫硫效率的影響

SO₂的吸收過程是在吸收塔內(nèi)完成的，主要過程就是煙氣中的二氧化硫在有空氣參與的狀態(tài)下借助氧氣的氧化作用與吸收漿液中的碳酸鈣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被吸收。SO₂的吸收效果與液氣比有關(guān)。所謂的（如圖1）液氣比即一定的時(shí)間內(nèi)，吸收裝置內(nèi)石灰石漿液的噴淋量與脫硫吸收反應(yīng)裝置的煙氣量比值，是脫硫效率的關(guān)鍵影響參數(shù)。在（WFGD）濕法脫硫系統(tǒng)中，提高液氣比，使吸收塔內(nèi)漿液劇烈湍動(dòng)，增大了漿液噴淋密度，增加了氣 – 液傳質(zhì)面積，提高了吸收塔的脫硫效率。一般情況下，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù) SO₂吸收的效果和出口數(shù)據(jù)及脫硫效率等因素來開啟循環(huán)漿液泵的數(shù)量，調(diào)整液氣比的比值，將液氣比調(diào)整到一個(gè)合適的數(shù)據(jù)，確保達(dá)到環(huán)保排放指標(biāo)的要求，同時(shí)降低運(yùn)行費(fèi)用。