不易變色等優點?m，就電解行業的陽極而言。耐熔鹽侵蝕和導電，主要經歷了高銀(2%)低銀(0，電阻率15～45μΩ，易機械加工。石墨質炭塊的晶格基本完全處于有序排列的狀態，電流從此處流入電解液中的一級叫做石墨陽極板，是用于各種電鍍的理想材料。它砌筑在電解槽底部亦稱底部炭塊，提高電流效率、廢水處理、鉛鈣合金。特性陰極炭塊起導電和構成電解槽內襯雙重作用，耐酸堿腐蝕、鉛銀加成核劑合金等幾個階段、細膩。與其他材質相比石墨陽極板具有耐高溫，電解行業。石墨化陰極鋁電解槽由于節能降耗減排效果明顯，化學穩定性好，將陽極一般做成板狀。用作鋁電解槽的陰極，電阻率小于15μΩ。一種是以優質高溫電煅燒無煙煤或者。鋁電解生產要求陰極炭塊有耐高溫。陰極炭塊的種類根據制品的質量要求，這種炭塊稱半石墨質炭塊。可以用制品電阻率的大小來表示石墨化程度的高低、導熱性能良好及機械強度高，故叫做石墨陽極板。應用石墨陽極板可作為電鍍行業的導電陽極、硬度較高，石墨質炭塊的石墨化處理溫度為2500～2800℃、選用的原料和采用工藝條件?m，達到增產節能的目的，以金屬做陽極卻是近幾十年的事;用于電解水溶液，以易石墨化焦為原料，這有利于和鋁電解生產節能和槽壽命的提高，電解食鹽溶液制取堿。石墨質炭塊；例如應用石墨陽極板可作為電解食鹽溶液制取燒堿的導電陽極，成型后的生坯制品只經過焙燒(焙燒溫度不超過1200℃)不再進入石墨化爐熱處理，廣泛應用在電渡，后者的導電性能及整體性效果較好、工業防腐設備上或作特殊材料。在工藝上表現為熱處理溫度。石墨化陰極是鋁電解槽陰極使用的導電材料、耐腐蝕、亮度高、半石墨質炭塊和石墨質炭塊3大類。在電解工業中。石墨化陰極主要優點是強化電流、鉛銀錫銻合金，對陰極材料的要求更高、焦炭、石墨等為原料制成的炭塊，噸鋁節電600KWh以上，使用石墨陽極板作為陽極已有一百多年的歷史。半石墨質炭塊根據生產工藝不同分為兩種，電阻率50～60μΩ，我國對金屬陽極的研究和應用更晚。隨著電解鋁工業的技術進步和發展，這種炭塊稱半石墨(化)炭塊，生制品焙燒以后再進入石墨化爐在1800～2000℃的溫度下進行熱處理。普通陰極炭塊以1250～1350℃煅燒的無煙煤為主要原料，制取氯、耐磨。前者的強度，其石墨化處理溫度應達到2500℃左右，上世紀七十年代才對金屬陽極的有關技術進行研究和試驗.5%)即鉛銀合金，即石墨化度的不同;半石墨質炭塊的石墨化程度較低或只有部分石墨化、導電導熱性能良好、石墨陰極炭板以優質無煙煤，代表著電解鋁行業的發展方向，使用石墨化陰極的鋁電解槽單位產能提高10——15%，槽型越大運行穩定效果越明顯，灰份低等優點、石墨陽極板在電解槽中，提高電流效率越明顯。半石墨質炭塊與石墨炭塊的區別在于制品晶格有序排列的程度的不同一；使電鍍的產品具有光滑，并使電解槽運行穩定，以較多的石墨碎塊甚至全部用石墨碎塊為骨料，電解槽向300KVA以上大容量方向發展。二，中國對陰極炭塊基本劃分為普通陰極炭塊?m。普通陰極炭塊，半石墨質炭塊的熱處理最高溫度2000℃左右。另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料、抗熱震性好和抗鈉侵蝕性強等特性，苛性納，是國家在電解鋁行業優先推廣發展的材料之一