堿-骨料反應(Alkali-AggregateReaction，簡稱AAR）條件是在混凝土配制時形成的，即配制的混凝土中只有足夠的堿和反應性骨料，在混凝土澆筑后就會逐漸反應，在反應產(chǎn)物的數(shù)量吸水膨脹和內(nèi)應力足以使混凝土開裂的時候，工程便開始出現(xiàn)裂縫。這種裂縫和對工程的損害隨著堿骨料反應的發(fā)展而發(fā)展，嚴重時會使工程崩潰。類型堿-骨料反應的類型主要為以下三種1、堿-硅反應（Alkali-SilicaReaction，簡稱ASR），是指混凝土中的堿與不定型二氧化硅的反應；2、堿-硅酸鹽反應（Alkali-SilicateReaction，簡稱ASR），是指混凝土中的堿與某些硅酸鹽礦物的反應。3、堿-碳酸鹽反應（Alkali-CarbonateReaction，簡稱ACR），是指混凝土中的堿與某些碳酸鹽礦物的反應。堿-骨料反應時固相與液相之間的反應，起發(fā)生具備三個要素：Ⅰ堿活性骨料；Ⅱ有堿存在（K、Na等離子）；Ⅲ水。有人試圖用阻擋水分來源的方法控制堿骨料反應的發(fā)展，例如筆者見過的日本從大孤到神戶的高速公路松原段陸地立交橋，橋墩和梁發(fā)生大面積堿骨料反應開裂，日本曾采取將所有裂縫注入環(huán)氧樹脂，注射后又將整個梁、橋墩表面全用環(huán)氧樹脂涂層封閉，企圖通過阻止水分和濕空氣進入的方法控制堿骨料反應的進展，結果僅僅經(jīng)過一年，又多處開裂。因此世界各國都是在配制混凝土時采取措施，使混凝土工程不具備堿骨料反應的條件。機理堿—硅酸反應(ASR）反應機理：Na+(K+)+SiO2+OH-→Na(K)-Si-Hgel膨脹機理：吸水后的堿硅酸凝膠體體積遠遠大于反應前固體體積，最大時體積可增大3倍以上，大量凝膠體在混凝土骨料界面區(qū)的積聚、膨脹，導致混凝土沿著界面產(chǎn)生不均勻膨脹、開裂。堿—碳酸鹽反應(ACR）反應機理：堿與白云石發(fā)生反應,去白云化。(1)CaMg(CO3)2+2ROH=Mg(OH)2+CaCO3+R2CO3(2)R2CO3+Ca(OH)2=2ROH+CaCO3膨脹機理：Gillott：黏土吸水膨脹，從而造成破壞作用。一方面，R+、OH-和水等進入受限制的緊密空間產(chǎn)生膨脹，另一方面，固相反應產(chǎn)物的框架體積的增大以及水鎂石和方解石晶體生長形成的結晶壓，產(chǎn)生膨脹應力。發(fā)生條件(1)混凝土中堿含量：過量的Na2O(Na2O+0.66K2O)來自水泥、外加劑、摻合料、骨料、拌合水等組分及周圍環(huán)境。低堿水泥：鈉、鉀含量小于0.6%的水泥稱為低堿水泥。發(fā)生堿骨料反應的堿含量范圍：高活性的硅質(zhì)骨料(如蛋白石)，大于2.1kg/m3；中等活性的硅質(zhì)骨料，大于3.0kg/m3;堿—碳酸鹽反應活性骨料，大于1.0kg/m3。(2)堿活性骨料含活性二氧化硅的巖石分布很廣，堿—碳酸鹽反應活性的只有黏土質(zhì)白云石質(zhì)石灰石。充分掌握骨科堿活性的情況，建立堿活性骨料分布圖。(3)潮濕環(huán)境只有在空氣相對濕度大于80%，或直接接觸水的環(huán)境中，AAR破壞才會發(fā)生；有效隔絕水的來源是防治AAR破壞的一個有效措施。影響因素1）混凝土堿含量堿含量越高，堿骨料反應膨脹開裂越嚴重；硅質(zhì)集料的活性越高，其“安全總堿含量”越低。2）活性骨料含量與尺寸：每種活性骨料都存在一個最不利摻量范圍，這與混凝土中活性SiO2/堿含量有關3）礦物摻合料：可有效抑制堿骨料反應對混凝土的破壞。4）環(huán)境溫度與濕度：高溫、高濕環(huán)境對堿骨料反應有明顯加速作用。5）其它因素：摻入引氣劑，可在一定程度上減小堿骨料反應膨脹；骨料顆粒級配的影響：對于不同的活性二氧化硅含量，存在一個不同的最不利顆粒尺寸，此時的膨脹壓力最大。受力狀態(tài)：受外約束力作用越大，膨脹開裂越小。