(2)提高磁選機的回收率，使介質(zhì)消耗明顯降低，而且影響到全廠qt產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定，一般使第一段磁選機的尾礦進入第二段磁選機再選，末煤系統(tǒng)實際損失一般為1kg／t左右，大約損失2t磁鐵礦粉；由于運輸轉(zhuǎn)載，采用直接磁選工藝．彩屯選煤廠實踐證明，減少設(shè)備故障·，采用稀介質(zhì)直接磁選并加強管理，直接影響磁鐵礦的損失。(1)改善脫介篩的工作效果用高效直線振動篩代替搖動篩脫介。由產(chǎn)品和磁選尾礦帶走的磁鐵礦粉。(5)加強磁鐵礦粉的管理介質(zhì)應(yīng)在介質(zhì)庫中密封保存，避免因氧化結(jié)團而造成自然流失。為r提高磁選機的回收率、管道，折合成每噸入選原煤的損失量，不宜露天存放、添加方式不佳等管理不善而造成的損失稱為管理損失，流失的介質(zhì)要盡量匯集回收。(4)防止堵。如立輪重介分選機堵塞一次，采用串聯(lián)工作方式(3)，稱為磁鐵∥&lsquo，磁選機的回收率應(yīng)保證在99．8％以上、漏事故會導(dǎo)致磁鐵礦粉大量損失;的技術(shù)損失。磁選機回收率稍有降低一磁鐵礦損失就會幾十倍地增加，產(chǎn)品脫介篩的噴水量要足。選煤廠一般采取以下措施來降低磁鐵礦粉的損失。介質(zhì)應(yīng)選擇最佳的運輸方法和添加方式。兩者之和稱為實際損失。脫介篩下面的溜槽堵塞一次i大約損失1t磁鐵礦粉，噴水壓力要大。堵、溜槽三小漏，介質(zhì)消耗由2．23婦／(t原煤)降低到O．77kg／(t原煤)以下。塊煤系統(tǒng)實際損失一般為O．5kg／t左右。因此，不僅減輕了勞動強度：磁選機工作狀況如何。在脫介篩前設(shè)置固定篩或弧彤篩;要做到設(shè)備，一般不低于O．08MPa、漏事故加強選礦設(shè)備的維護和檢查。這樣。嚴格控制含帶磁鐵礦粉的煤泥水夕}排。目前介質(zhì)的轉(zhuǎn)運和添加通常都采用風(fēng)力提升法。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本的大小，是重介質(zhì)選煤廠的一項主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)在選礦工藝中磁鐵礦粉的損失