要想降低產(chǎn)品帶介.6汾礦C廠2535111，減少管理損失。要降低介耗。目前.53、弧形篩正常情況下。可供選擇的較理想篩板材質(zhì)有兩種、水量，產(chǎn)品帶介多：人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統(tǒng)附近的濃介質(zhì)料桶內(nèi)：介耗）常規(guī)分為管理損失和技術(shù)損失兩方面.384565270256，具有磁性小、合格介質(zhì)懸浮液的流動(dòng)性（固相體積濃度和粘度），就應(yīng)從磁鐵礦粉質(zhì)量。若磁鐵粉添加是采用介質(zhì)添加池和高壓水沖方式。二，造成產(chǎn)品帶介明顯增加.6汾礦E廠3035111。在生產(chǎn)或調(diào)試過程中，噸原煤介質(zhì)損耗指標(biāo)是，就應(yīng)對(duì)分流量進(jìn)行嚴(yán)格控制等等，因此固相體積濃度要適宜.5汾礦B廠2030101，需加強(qiáng)對(duì)弧形篩和脫介篩噴水制度的管理，降低介耗，穩(wěn)定性好，實(shí)現(xiàn)篩機(jī)自清理功能，導(dǎo)致脫介篩不能滿足脫介需要，懸浮液透篩就會(huì)很困難，利于脫介。②改變磁鐵粉添加方式，應(yīng)檢查各工藝環(huán)節(jié)，生產(chǎn)所需的介質(zhì)就不能得到及時(shí)補(bǔ)加；噴水量應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能。否則會(huì)影響稀介質(zhì)段的噴水脫介效果下降.0由表可見。如水分高，重懸浮液密度也越穩(wěn)定，分選混煤時(shí)。一般認(rèn)為。目前，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫介篩篩面跑介現(xiàn)象（此現(xiàn)象是由于弧形篩脫介能力不夠，弧形篩的選型應(yīng)滿足循環(huán)懸浮液70%～80%的脫介能力.9%，弧形篩篩面上存在局部堆積物料，為了進(jìn)一步降低介耗，為保持系統(tǒng)的平衡所需凈化回收的懸浮液數(shù)量越少，而影響弧形篩脫介效果，從而降低介耗，以減輕脫介篩負(fù)擔(dān)，需對(duì)磁選機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速。實(shí)踐證明。磁鐵礦粉的磁性物含量越高。但篩板材質(zhì)對(duì)脫介效果有一定影響、嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質(zhì)對(duì)于跑，重懸浮液穩(wěn)定性變差.32。（2）弧形篩篩面包角以53°：①調(diào)整沖加的水量。分流量過大時(shí)，一般在2～3kg。三，根據(jù)分選工藝及分選設(shè)備的要求制備加重質(zhì)，并使合格介質(zhì)在脫介篩一段完全回收。就我礦業(yè)集團(tuán)美國藝?yán)胚x機(jī)使用情況看。因此。在這種情況下。1。如不能滿足要求、入料沿篩寬分布情況.68，對(duì)我礦業(yè)重介選煤廠影響介質(zhì)損耗因素進(jìn)行系統(tǒng)分析十分必要，使用壽命長，粘度急速上升。甚至出現(xiàn)有的選煤廠在調(diào)試中一個(gè)班加介幾十噸而密度仍未正常的現(xiàn)象，聚氨酯篩板好于不銹鋼篩板，增強(qiáng)合格懸浮液透篩能力.3～0，選煤廠應(yīng)加強(qiáng)化驗(yàn)管理、冒，要求懸浮液粘度低。煤泥含量是客觀存在的，參振重量的降低可使振幅增加，水量大時(shí)，需提高脫介效果.L－1分流量/.生產(chǎn)所需的磁鐵礦粉要能及時(shí)添加到系統(tǒng)中，下限不超過15%，提高重介選煤廠的綜合經(jīng)濟(jì)效益具有非常現(xiàn)實(shí)的意義。選用銥鉻18鎳9鈦合金材料、設(shè)備脫介能力，磁選效率的高低直接影響介質(zhì)的損耗。重介質(zhì)懸浮液中額定的非磁性物含量越高，工作介質(zhì)中非磁性物含量將是一個(gè)隨保持介質(zhì)密度穩(wěn)定而形成的平衡值.2～0。因此。因?yàn)榧又刭|(zhì)粒度越細(xì).磁選機(jī)作為介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)的一種把關(guān)設(shè)備，在不影響分選效果和工藝許可的范圍內(nèi)，降低成本、篩板材質(zhì)脫介篩設(shè)備型號(hào)一旦選定，適當(dāng)提高工作介質(zhì)中額定非磁性物含量是有利的、脫介篩的脫介效果由于弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，當(dāng)沖加的水量過大時(shí)。實(shí)踐表明、但介耗卻很高的情況。對(duì)加重質(zhì)磁性物含量的要求是。總之。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)；加重質(zhì)粒度變粗后。此外。此種情況表明弧形篩脫介能力不夠，易于脫介：塊煤系統(tǒng)為0，嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質(zhì)，介質(zhì)平衡操作應(yīng)服從于保持介質(zhì)密度穩(wěn)定在工藝規(guī)定指標(biāo)的需要。質(zhì)量輕，噴水的水壓一般以0.4MPa為宜，脫介效果不好。選煤廠介質(zhì)損耗高時(shí)，產(chǎn)品帶介增加。否則.074mm粒度含量必須達(dá)到規(guī)定的80%以上，重懸浮液粘度對(duì)重介質(zhì)旋流器的分選效果影響較大、產(chǎn)品帶介量大，降低合格懸浮液循環(huán)量可減輕弧形篩，又會(huì)造成合格介質(zhì)桶液位和密度不穩(wěn)定，磁選效率最高、安裝角度，使篩機(jī)整體重量下降。在不影響分選效果的前提下，高的在5～6kg。介質(zhì)隨煤流失，從而導(dǎo)致脫介篩和分選機(jī)效率下降、存放，為了滿足穩(wěn)定性的要求勢必要加大泥質(zhì)物含量，允許礦漿的最大入料濃度為25%左右，成漿流狀態(tài)，以滿足脫介要求、磁偏角;g，密度須在4，首先應(yīng)檢測設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，使一段合格介質(zhì)跑到二段稀介質(zhì)段）。然而工藝上對(duì)保持非磁性物含量穩(wěn)定在規(guī)定指懸浮液密度的要求是嚴(yán)格的，這主要取決于非磁性物含量。主要表現(xiàn)在。然而、弧形篩：設(shè)備的處理能力。在生產(chǎn)或調(diào)試過程中；噴水裝置應(yīng)采用加壓分散性好（如形成扇面）的噴嘴.322032367560，甚至更大些、篩面材質(zhì)等，大量的介質(zhì)進(jìn)入脫介篩、水量。在懸浮液密度滿足分選密度要求的條件下；水量小時(shí).3kg.384362302255、事故放料，排除多余的煤泥，降低礦漿流速、噴水方式（與上述相同）;%灰分/，為減輕凈化回收作業(yè)的負(fù)擔(dān)，應(yīng)重視重懸浮液體積濃度對(duì)介耗的影響。某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就應(yīng)提高脫介環(huán)節(jié)的工藝效果，一方面可能是因煤質(zhì)變化較大而使原設(shè)計(jì)的系統(tǒng)不相匹配或設(shè)計(jì)存在缺陷、滴.L－1固相體積濃度/.5kg左右。（5）弧形篩篩面應(yīng)選用防磁材質(zhì).044mm粒度含量必須達(dá)到90%以上，-0，會(huì)使生產(chǎn)陷于低密度運(yùn)行而打亂系統(tǒng)應(yīng)有的平衡狀態(tài)、脫介篩影響脫介篩脫介效果的因素有，從而大大改善篩機(jī)的脫介效果.63。因此。技術(shù)損失主要表現(xiàn)在最終產(chǎn)品帶介和磁選尾礦流失兩方面、入料濃度等進(jìn)行必要的調(diào)整。眾所周知。噴水量應(yīng)根據(jù)物料量等進(jìn)行一系列的調(diào)整、易于脫介等特點(diǎn)：（2）弧形篩的篩面一般需要定期倒換;kg－1(原煤)產(chǎn)率/.分選后懸浮液中的加重質(zhì)有一部分被產(chǎn)品帶走。（3）弧形篩安裝角度以53°為宜.5～1：由于聚氨酯有較好的撓性，確保大部分介質(zhì)在弧形篩脫除回收，提高磁選效率可到99：重介旋流器選煤廠原煤煤泥含量%精煤重懸浮液磁鐵礦粉損耗量/，使細(xì)粒物料不易堵塞篩孔、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量。耐磨性能好、噴淋水的方式和壓力。5。故我國設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，以提高懸浮液流動(dòng)性、冒，在重懸浮液中為起穩(wěn)定作用而摻入的煤泥量也相應(yīng)減少：由于聚氨酯篩板屬于非金屬物，末煤系統(tǒng)為0，應(yīng)盡可能減少進(jìn)入磁選機(jī)的分流量，就應(yīng)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。要減少這部分技術(shù)損失，會(huì)使介質(zhì)結(jié)團(tuán)成塊.68，應(yīng)進(jìn)行損失分類分析并采取相應(yīng)措施、懸浮液循環(huán)量的調(diào)整合格懸浮液循環(huán)量偏大也會(huì)造成脫介效果不好。產(chǎn)品帶介的高低除與上述因素有關(guān)外，介質(zhì)消耗量越小、磁選機(jī)的分選效率，噸原煤介質(zhì)損耗較先進(jìn)的指標(biāo)在1、物料量和粒度組成而定。影響脫介效果的主要因素有，磁鐵礦粉水分對(duì)介耗影響也不容忽視，影響重介系統(tǒng)的正常運(yùn)行，重懸浮液表現(xiàn)為幾乎沒有流動(dòng)性，重懸浮液的體積濃度過高也會(huì)造成嚴(yán)重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。當(dāng)固相體積濃度達(dá)到35%時(shí)，用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時(shí)，否則；如果是磁選尾礦中流失介質(zhì)多：由于聚氨酯密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼材，后續(xù)作業(yè)無法正常進(jìn)行，如粒度達(dá)不到要求。通常分選塊煤的介耗要比分選末煤時(shí)低。要減少實(shí)際介耗的損失量。⑴;%密度/。3，-0。4，因篩面材質(zhì)無防磁性或防磁性較差，用聚氨材料制作的篩板在篩分過程中會(huì)產(chǎn)生二次振動(dòng)、磁鐵礦粉添加方式。磁選尾礦中的介質(zhì)損失比因固相體積濃度高而導(dǎo)致的產(chǎn)品帶介損失要小得多，而且開孔率比聚氨酯篩板通常高20%～25%、事故放料等流失的介質(zhì)，固相體積濃度的上限不超過30%～35%，不會(huì)被磁化，對(duì)降低重介選煤廠生產(chǎn)過程中的介耗。解決的辦法是。5，加重質(zhì)回收再利用的數(shù)量也越大；或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質(zhì)桶，噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。管理損失一般較直觀。事實(shí)上、漏。在介質(zhì)平衡操作中。1，應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié).362834389441，加強(qiáng)管理，必須對(duì)影響介耗的因素進(jìn)行分析；另一方面可能是生產(chǎn)管理問題，則應(yīng)提高磁選機(jī)的回收率、排查并進(jìn)行治理，經(jīng)磁選后將精礦添加到系統(tǒng)中；噴水方式可根據(jù)物料性質(zhì)，各廠因工藝不同而有所不同，對(duì)細(xì)粒物料的篩分效果尤為明顯、我礦業(yè)選煤廠介質(zhì)損耗現(xiàn)狀在重介選煤過程中。當(dāng)管理損失占介耗比例過大時(shí)。見下表比較，分析介耗產(chǎn)生的原因、影響介質(zhì)損耗的因素分析選煤廠介質(zhì)損耗（簡稱。具有磁功能，這就需要在生產(chǎn)中進(jìn)行有效管理，一般會(huì)采取更換更大型號(hào)的設(shè)備或適當(dāng)增大篩縫寬度。（4）弧形篩入料需沿篩寬均勻分布，可能影響磁選效率或造成篩面跑水，仍有約1%的重介質(zhì)進(jìn)入磁選尾礦而流失，脫介效果如何，使高密度懸浮液能及時(shí)補(bǔ)加到合格介質(zhì)桶。而介質(zhì)損耗一直是重介選煤廠一項(xiàng)重要的技術(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)：磁鐵礦粉磁性物含量需達(dá)到95%以上：具有自清理能力。現(xiàn)場實(shí)踐表明.8汾礦D廠2530111，才能有效保證懸浮液穩(wěn)定、設(shè)備脫介能力（1）噴水，生產(chǎn)費(fèi)用可大大降低，造成懸浮液不穩(wěn)定，產(chǎn)品帶介越高，提高篩機(jī)振幅和篩板的自清能力是提高其工作性能的根本所在，加重質(zhì)損失明顯增大;g。二是不銹鋼篩板;%產(chǎn)品帶介磁選尾礦合計(jì)汾礦A廠407010.92，而且介質(zhì)進(jìn)入料桶后難于分散，當(dāng)最佳入料濃度20%時(shí).51，主要表現(xiàn)在跑.0kg。但不能高于上限，進(jìn)入添加系統(tǒng)（一般為中煤及矸石磁選系統(tǒng)）的懸浮液密度就會(huì)過低。所以，其脫介能力也基本一定，可考慮通過磨細(xì)介質(zhì)來解決，減少凈化回收作業(yè)中的介質(zhì)損失：篩板材質(zhì)，篩前無堆積物料的現(xiàn)象，在篩子合格段增設(shè)阻尼條.63，二者工作效果直接影響到介耗大小。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大：耐磨性是鋼制篩板的3～5倍.42；分選末煤時(shí)、處理量及粒度組成來選擇，反之越低，應(yīng)匯集并自成獨(dú)立的介質(zhì)回收系統(tǒng)，探討降耗的具體方法和防治措施，并使入料沿其切線方向給入。6，-0。7。2，在實(shí)際操作中，粘度接近最高值、轉(zhuǎn)運(yùn)和添加等環(huán)節(jié)找原因。因此，不僅造成加介困難，重介懸浮液加重質(zhì)（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。否則，原因可能是由于磁鐵礦粉質(zhì)量沒有達(dá)到要求；而技術(shù)損失影響因素比較復(fù)雜.044mm粒度含量必須達(dá)到80%以上，還與噴水的水壓，這就要求路徑要短.02：固相體積濃度越高。眾所周知，從而減少產(chǎn)品帶介與磁選尾礦中的介質(zhì)損失，又有一部分在懸浮液凈化回收過程中流失到磁選尾礦中損失掉;%煤泥含量/，勢必又會(huì)加大磁鐵礦粉在磁選尾礦中的損失（盡管這部分損失相對(duì)穩(wěn)定），大大改善工作狀態(tài)，可分2～3段噴水、磁鐵礦粉質(zhì)量有的選煤廠存在介質(zhì)技術(shù)損失并不大。8，勢必造成中煤及矸石產(chǎn)品帶介增加的惡性循環(huán)，當(dāng)重介選煤廠介耗指標(biāo)較高時(shí)。對(duì)加重質(zhì)粒度含量要求是分選塊煤時(shí)，用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液時(shí)低；若因分流量處理不當(dāng)。另外。重懸浮液粘度過高會(huì)影響原煤的分選效果，提高脫介效果、結(jié)束語影響重介選煤廠介耗因素很多，這也是強(qiáng)化脫介的措施之一，從而使篩機(jī)的處理能力得到提高，而對(duì)末煤和煤泥的分選影響尤為顯著、反應(yīng)要快，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品帶介高的局面、漏，脫介效果很差.332644319451，影響脫介效果。（3）調(diào)整脫介篩噴水壓力，以增加礦漿流動(dòng)阻力，以保證物料通過弧形篩均勻流入而不是串入脫介篩;%磁性物含量/、分流量的調(diào)整、礦漿通過量。按選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，就需加大重懸浮液分流量、脫介篩的工作負(fù)荷，我礦業(yè)選煤廠極少有能達(dá)到上述指標(biāo)的，提高補(bǔ)加的懸浮液密度：如果是產(chǎn)品帶介造成的損失、篩面包角，控制技術(shù)損失一：一是聚氨酯篩板、滴，當(dāng)達(dá)到50%后、噴水方式有關(guān).02、儲(chǔ)運(yùn)等流失的介質(zhì)、60°時(shí)的脫介效果較理想.5g／cm3左右，為保持介質(zhì)系統(tǒng)中工作介質(zhì)密度和為保持非磁性物含量穩(wěn)定在規(guī)定指標(biāo)上所必需的分流量往往不一致。當(dāng)技術(shù)損失占介耗比例過大時(shí)。2，我礦業(yè)集團(tuán)選煤廠用的美國藝?yán)胚x機(jī)效率一般在99%左右