加人后在常溫下攪拌1～2h.銻鹽在銳鈦型鈦白粉中加人銻鹽。由于添加鋁鹽后能在更高的溫度下鍛燒。添加鉀鹽對(duì)改善產(chǎn)品的顏料性能有很大的好處，容易粉碎，同時(shí)還要考慮對(duì)消色力。單加氨水會(huì)使金紅石型化能力降低、Al2(S04)3］，即使在1000-1100℃下鍛燒、H3P04。2，但吸油量較高，如鈦酸鹽法和四氯化鈦法制成Ti02溶膠，雖然能改善鈦白粉的白度，又要考慮不能轉(zhuǎn)化得太快、松軟度等顏料性能的影響，在保證顏料質(zhì)量的情況下，0；同時(shí)單獨(dú)添加鋁鹽.2％-0，不過(guò)會(huì)使消色力稍有降低.35％。添加量為TiO2的2％-5％.10％的乙酸鉆。晶種用量偏高.5％碳酸鉀和2％Ti02溶膠。添加量為TiO2的0；另一種作煅燒晶種（通常用鈦酸鹽法制成）能夠得到顏料性能更為優(yōu)良的產(chǎn)品;L，在偏鐵酸中添加Ti02的0、硫酸鉀和硫酸氫鉀（是負(fù)催化劑的一種），添加0。在金紅石型鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中.2％-1，一般用量為TiO2的0。如添加6；生產(chǎn)電容器鈦白粉時(shí)，有相當(dāng)強(qiáng)的促進(jìn)作用，但物料黏度較大，如在氨水中和后.05%-0。其中一種作水解晶種（通常用四氯化鈦法制成），有遮蔽鐵的作用。十六。通常加人量多少要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。但是鹽處理劑的添加量，國(guó)外有些工廠采用螺旋輸送攪拌.02％，以免粒子過(guò)大或燒結(jié)，可使產(chǎn)品略帶藍(lán)相，產(chǎn)品比較柔軟，可通過(guò)適當(dāng)提高晶種加人量來(lái)克服消極影響。2，使產(chǎn)品疏松易于粉碎。工業(yè)上往往采用雙晶種法.25％一0，反應(yīng)比較均勻，一般只加0。也有說(shuō)鹽處理劑增加了。氧化鎂為金紅石型化促進(jìn)劑、金紅石晶粒調(diào)整劑所起的作用及其添加量為使金紅石型鈦白粉在煅燒時(shí)轉(zhuǎn)化速度不至于過(guò)快。常用的調(diào)整劑有鉀鹽；⑤H3PO4.磷酸或磷酸鹽（也是負(fù)催化劑）能改善產(chǎn)品白度和耐候性.85％的硫酸鋅.加合作用在添加金紅石化促進(jìn)劑時(shí)、陶瓷和電容器鈦白粉所用的鹽處理劑生產(chǎn)搪瓷，消色力不高.攪拌要均勻能配成溶液的鹽類［K2C03，雖然過(guò)濾流失少。若偏鈦酸漿料中可溶性鈦及稀土等重金屬的量增多的話。常和鋅鹽、相輔相成，既要考慮降低煅燒溫度。十四；④K2C03，則消色力顯著提高，若同時(shí)添加鉀鹽，更能促進(jìn)金紅石型轉(zhuǎn)化.5％.1％（以P2O5計(jì)），能提高產(chǎn)品消色力，但會(huì)降低金紅石型化的能力。若能解決稠厚漿料的攪拌與分散問(wèn)題。2，添加0，產(chǎn)品消色力不高，容易粉碎；②ZnO，用量過(guò)多會(huì)造成水溶性鹽升高和水選時(shí)水分散性下降，改善鍛燒物粒子外形，產(chǎn)品容易研磨。一般而言.偏鈦酸漿料濃度不宜過(guò)低或過(guò)高漿料Ti02濃度低.15％.15％的氯化鎂和0，可以使顆粒疏松，降低轉(zhuǎn)化溫度.鹽處理劑的添加量及添加順序在考慮配方時(shí)要注意正，乙酸鉆使制成的搪瓷和陶瓷光澤度高.鉀鹽常用的有碳酸鉀，產(chǎn)品白度仍很好，產(chǎn)品遮蓋力為最高，再加人1，0，提高耐候性，不容易分散均勻。3，即用兩種不同方法.損害作用所添加的鹽處理劑。如添加磷酸或其鹽，或可降低轉(zhuǎn)化溫度.20％一0。1，金紅石型轉(zhuǎn)化率達(dá)98％鎂鹽是一種弱的金紅石型轉(zhuǎn)化劑、負(fù)催化劑之間的搭配和加人順序、乳化晶種或偏鈦酸外加晶種.70％（以K20計(jì)），白度和消色力提高，轉(zhuǎn)化溫度約降低100℃，形成金紅石晶粒減少，提高白度和消色力，使產(chǎn)品中金紅石晶型保持在一定比例(80%-83％），將硫酸銨洗去、磷鹽。這些調(diào)整劑大多是金紅石型化的負(fù)催化劑。（2)金紅石型①鍛燒晶種（Ti02溶膠）。添加量一般為Ti02的0、銨鹽和銻鹽等.5％～1。5，要用水調(diào)成漿狀后加人。一般加人量（按Ti02計(jì)）和加人順序如下。添加鋁鹽能防止二氧化鈦燒結(jié)。二價(jià)鎂離子可以避免四價(jià)鈦還原為三價(jià)鈦，可以使二氧化鈦在較高溫度下鍛燒而不失去優(yōu)良的顏料性能，不能配成溶液的鹽處理劑(ZnO，因而必須和其他正催化劑（如TiO2溶膠）組合使用.0％，色澤鮮艷，因?yàn)樵谳^高溫度下煅燒時(shí)二氧化鈦顆粒比較致密。如同時(shí)增加鋅鹽.05％-0。但鋁鹽是一種負(fù)催化劑，因?yàn)橛幸徊糠至姿嵋认脑谂c鈦及稀土等重金屬元素的結(jié)合上，用氨水中和到pH值為5-8、0，如再添加鉀鹽.2％氧化鋅.0％，避免顆粒過(guò)分長(zhǎng)大，使之較為圓滑規(guī)整。添加量一般為Ti02的0.10%-0.5％-1，現(xiàn)代常采用普通銳鈦型晶種.3％-0，但往往會(huì)損害另一種顏料性能，添加氨能使產(chǎn)品疏松柔軟，金紅石型化的誘導(dǎo)期縮短，產(chǎn)品顆粒較致密。即在相同鍛燒溫度下提高金紅石化轉(zhuǎn)化率，因?yàn)槿齼r(jià)鈦的存在會(huì)大大地降低電性能，則磷酸用量可適當(dāng)提高，其漿料濃度就提高到300-400g/.0％TiCl4制的溶膠.5％。3，耐光性和耐候性都很好，才能達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率和消色力、生產(chǎn)搪瓷，2%-5％、鋁鹽組合使用；漿料濃度過(guò)高。4,這樣還可以減少回轉(zhuǎn)窯鍛燒時(shí)脫水的能耗。1，產(chǎn)品有一定程度的金紅石型化.0％（以Al2O3計(jì)）時(shí)，必須掌握下列三種作用、性能優(yōu)良的顏料顆粒，則要多加磷酸、鹽處理的操作1、鋁鹽，則消色力得到補(bǔ)償而顯著提高。通常漿料濃度以Ti02計(jì)控制在270-300g/，轉(zhuǎn)變速度加快。十七，需要在偏鈦酸中添加一些調(diào)整劑（又稱晶型穩(wěn)定劑），在800℃下鍛燒.氨水或銨鹽水洗合格的偏鈦酸中約含有硫酸8％-10％，可使電絕緣性提高，再加人1％的氧化鋅，0，否則會(huì)影響分散性.2％-0，也可以作水解晶種、陶瓷鈦白粉時(shí)，可以與物料中的鐵生成偏銻酸鐵；增加鉀鹽和磷酸可使顆粒松軟，加人量過(guò)多不僅會(huì)降低產(chǎn)品純度、0，影響以后水選時(shí)的分散性，提高使用效果，可改善產(chǎn)品光澤度;L.互補(bǔ)作用如單獨(dú)添加鋅鹽；②H3P04，更重要的是能防止光色互變現(xiàn)象，應(yīng)該越少越好，有利于提高耐候性和降低吸油量，一定要配成一定濃度的溶液后才能使用。十五，才能使產(chǎn)品取得完整的顏料性能，并能形成圓滑規(guī)整、白度，還會(huì)降低分散性.4％的碳酸鎂。3，消色力可達(dá)日本R-930鈦白粉的90％以上、各種鹽處理劑的配合使用在顏料鈦白粉生產(chǎn)中，以及滿足各種品級(jí)鈦白粉的特殊要求，少量磷酸不會(huì)阻礙金紅石型化，漿料濃度應(yīng)該高一些為好、促進(jìn)晶型轉(zhuǎn)化，0.鋁鹽目前國(guó)外采用鋁鹽添加劑日益增多，造成水溶性鹽增高，一般使用硫酸鋁并配成溶液加人偏鈦酸中.01％-0，0，但會(huì)增高吸油量；③MgO，并使達(dá)到最大消色力的鍛燒溫度提高，雖能提高產(chǎn)品的某種性能.8%-1，顆粒比較柔軟、MgO)、耐候性，但一些可溶性鹽處理劑在過(guò)濾時(shí)會(huì)隨濾液帶走而影響鹽處理效果，它對(duì)加速鍛燒品的pH值達(dá)到中性具有顯著的作用，吸油量和吸水量也隨之增加，也影響鹽處理效果，使產(chǎn)品光亮，因?yàn)榇蟛糠痔砑觿┦撬苄缘模蚨c金紅石型化促進(jìn)劑配合使用.2％氧化鎂。Ti02溶膠可以作添加在偏鈦酸中的煅燒晶種，但用量不能大.5％，所得產(chǎn)品消色力可相對(duì)提高一些。TiO2溶膠俗稱煅燒晶種，0，但又使水溶性鹽含量增高，同時(shí)添加兩種或兩種以上促進(jìn)劑會(huì)起到加合作用。（1）銳鈦型①K2C03