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  • 石灰石—石膏濕法脫硫工藝在水泥窯尾煙氣脫硫中的應用

石灰石—石膏濕法脫硫工藝在水泥窯尾煙氣脫硫中的應用

匿名用戶 | 2017-05-23 12:26

全部答案

（共1個回答）

  • 水泥生產線硫的引入及自身的脫硫作用


     硫的引入


    水泥生產所用原料中的硫化物大部分為黃鐵礦和白鐵礦（兩者均為FeS2），還有一些單硫化物（如FeS）。原料中的硫酸鹽主要包括石膏（CaSO4·2H2O）和硬石膏（CaSO4），這兩種礦物在低于燒成帶溫度下很穩定。原料中存在的硫酸鹽大體上都會進入窯系統。硫化物，比如硫鐵礦，會在500~600 ℃發生氧化生成SO2氣體，主要發生在第二級旋風筒。

    燃料中硫的存在形式和原料中一樣，有硫化物、硫酸鹽，還有有機硫。燃料在分解爐或者回轉窯燃燒，而分解爐存在大量的活性CaO，同時分解爐的溫度正是脫硫反應發生的最佳范圍，因此燒成帶產生的SO2氣體可以在分解爐被CaO吸收或者在過渡帶和燒成帶與堿結合生成硫酸鹽。也就是說正常情況下，燃料中的硫很少會影響到硫的排放。


    水泥生產線自身的脫硫作用


    生料磨中石灰石（CaCO3）持續產生新鮮表面，同時粉料有較長的停留時間，立磨中硫的脫除率是很可觀的。國內某水泥廠對比了生料磨開/停情況下的SO2排放濃度，數據表明生料磨可以脫除超過50%的SO2。除塵器中氣體和粉料緊密接觸以及相對濕度較高，也可以脫除一小部分硫。

    分解爐是干法脫硫發生的理想場所。從熱力學和動力學角度來講，新生成的活性較高的CaO很容易和SO2發生反應。分解爐和下面幾級旋風筒溫度范圍在800~950 ℃，脫硫反應可以很好地進行。

    但是原料和燃料中的硫反應生成的CaSO4與CaSO3，在1 400 ℃以上的高溫煅燒，不可避免地造成部分硫酸鹽將被還原成SO2，發生SO2的內循環。因此SO2的脫除變得比較復雜。


    匿名用戶 | 2017-05-23 12:26

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