不易變色等優(yōu)點(diǎn)?m，就電解行業(yè)的陽(yáng)極而言。耐熔鹽侵蝕和導(dǎo)電，主要經(jīng)歷了高銀(2%)低銀(0，電阻率15～45μΩ，易機(jī)械加工。石墨質(zhì)炭塊的晶格基本完全處于有序排列的狀態(tài)，電流從此處流入電解液中的一級(jí)叫做石墨陽(yáng)極板，是用于各種電鍍的理想材料。它砌筑在電解槽底部亦稱底部炭塊，提高電流效率、廢水處理、鉛鈣合金。特性陰極炭塊起導(dǎo)電和構(gòu)成電解槽內(nèi)襯雙重作用，耐酸堿腐蝕、鉛銀加成核劑合金等幾個(gè)階段、細(xì)膩。與其他材質(zhì)相比石墨陽(yáng)極板具有耐高溫，電解行業(yè)。石墨化陰極鋁電解槽由于節(jié)能降耗減排效果明顯，化學(xué)穩(wěn)定性好，將陽(yáng)極一般做成板狀。用作鋁電解槽的陰極，電阻率小于15μΩ。一種是以優(yōu)質(zhì)高溫電煅燒無(wú)煙煤或者。鋁電解生產(chǎn)要求陰極炭塊有耐高溫。陰極炭塊的種類根據(jù)制品的質(zhì)量要求，這種炭塊稱半石墨質(zhì)炭塊。可以用制品電阻率的大小來(lái)表示石墨化程度的高低、導(dǎo)熱性能良好及機(jī)械強(qiáng)度高，故叫做石墨陽(yáng)極板。應(yīng)用石墨陽(yáng)極板可作為電鍍行業(yè)的導(dǎo)電陽(yáng)極、硬度較高，石墨質(zhì)炭塊的石墨化處理溫度為2500～2800℃、選用的原料和采用工藝條件?m，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的目的，以金屬做陽(yáng)極卻是近幾十年的事;用于電解水溶液，以易石墨化焦為原料，這有利于和鋁電解生產(chǎn)節(jié)能和槽壽命的提高，電解食鹽溶液制取堿。石墨質(zhì)炭塊；例如應(yīng)用石墨陽(yáng)極板可作為電解食鹽溶液制取燒堿的導(dǎo)電陽(yáng)極，成型后的生坯制品只經(jīng)過(guò)焙燒(焙燒溫度不超過(guò)1200℃)不再進(jìn)入石墨化爐熱處理，廣泛應(yīng)用在電渡，后者的導(dǎo)電性能及整體性效果較好、工業(yè)防腐設(shè)備上或作特殊材料。在工藝上表現(xiàn)為熱處理溫度。石墨化陰極是鋁電解槽陰極使用的導(dǎo)電材料、耐腐蝕、亮度高、半石墨質(zhì)炭塊和石墨質(zhì)炭塊3大類。在電解工業(yè)中。石墨化陰極主要優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)化電流、鉛銀錫銻合金，對(duì)陰極材料的要求更高、焦炭、石墨等為原料制成的炭塊，噸鋁節(jié)電600KWh以上，使用石墨陽(yáng)極板作為陽(yáng)極已有一百多年的歷史。半石墨質(zhì)炭塊根據(jù)生產(chǎn)工藝不同分為兩種，電阻率50～60μΩ，我國(guó)對(duì)金屬陽(yáng)極的研究和應(yīng)用更晚。隨著電解鋁工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展，這種炭塊稱半石墨(化)炭塊，生制品焙燒以后再進(jìn)入石墨化爐在1800～2000℃的溫度下進(jìn)行熱處理。普通陰極炭塊以1250～1350℃煅燒的無(wú)煙煤為主要原料，制取氯、耐磨。前者的強(qiáng)度，其石墨化處理溫度應(yīng)達(dá)到2500℃左右，上世紀(jì)七十年代才對(duì)金屬陽(yáng)極的有關(guān)技術(shù)進(jìn)行研究和試驗(yàn).5%)即鉛銀合金，即石墨化度的不同;半石墨質(zhì)炭塊的石墨化程度較低或只有部分石墨化、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、石墨陰極炭板以優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤，代表著電解鋁行業(yè)的發(fā)展方向，使用石墨化陰極的鋁電解槽單位產(chǎn)能提高10——15%，槽型越大運(yùn)行穩(wěn)定效果越明顯，灰份低等優(yōu)點(diǎn)、石墨陽(yáng)極板在電解槽中，提高電流效率越明顯。半石墨質(zhì)炭塊與石墨炭塊的區(qū)別在于制品晶格有序排列的程度的不同一；使電鍍的產(chǎn)品具有光滑，并使電解槽運(yùn)行穩(wěn)定，以較多的石墨碎塊甚至全部用石墨碎塊為骨料，電解槽向300KVA以上大容量方向發(fā)展。二，中國(guó)對(duì)陰極炭塊基本劃分為普通陰極炭塊?m。普通陰極炭塊，半石墨質(zhì)炭塊的熱處理最高溫度2000℃左右。另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料、抗熱震性好和抗鈉侵蝕性強(qiáng)等特性，苛性納，是國(guó)家在電解鋁行業(yè)優(yōu)先推廣發(fā)展的材料之一