節能減排獻一策征文

匿名用戶 | 2017-05-19 11:45

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（共1個回答）
  • 1.低溫熱解節能改造
    目前熱解工序是以白云石為原料生產輕質碳酸鎂、氧化鎂的主要耗能工序.今年中國無機鹽工業協會鈣鎂鹽分會組織有關單位對熱解工序節能改造進行了重點攻關,提出由原來的高溫熱解改為低溫熱解的方案,已在幾家企業實施,節能效果顯著.
    今年4月,河北內邱縣鎂業制品有限公司根據節能減排的要求,多次召開有關會議,討論并謀求公司發展方向與“節能、降耗、減排”問題,決定投資20萬元實施鈣鎂鹽分會推廣的低溫熱解節能改造項目,對耗能大的熱解工藝進行改造.他們得到鎂鹽行業專家組組長胡慶福教授和石家莊賽意德機械制造公司的技術支持,爭取到縣信用聯社的資金貸款.目前該項目改造獲得成功,改造后熱解溫度由（95℃～105℃,降為45℃～60℃）,鍋爐燃煤有原來的12噸/日降為6噸/日.僅次一項,每年可節煤1800噸,減少二氧化碳排量600余噸,降低200萬元.工業廢渣得到利用,減少了污染源,企業總效益每年增加370萬元.
    2.回轉窯煅燒
    國內無機鹽煅燒傳統工藝大多采用箱式爐,能耗較高,每噸氧化鎂煤耗在3噸左右.運城亞興環保科技公司經反復研究試驗,成功掌握回轉窯煅燒技術,使每噸氧化鎂煤耗減少到1.2噸左右,實現了大幅度的節能減排.回轉窯燃煤采用環保型煤,二次燃燒,熱效率較高.同時對回轉窯尾氣進行三級利用,先是加熱余熱蒸汽鍋爐提供生產用汽,然后作兩級加熱熱水鍋爐,提供生活熱水和采暖.由于余熱得到很好利用,該企業的全部生產、生活用汽和熱水以及冬季采暖均由回轉窯余熱鍋爐供應.該回轉窯熱效率達80％以上,節能效果十分顯著.
    3.鈦鉬鎳管蒸發器
    目前國內鎂鹽企業在氯化鎂生產中大多采用紫銅管作蒸發器加熱管,由于氯化鎂生產原料——制溴廢液中含的游離溴和游離氯對紫銅管具有較強的腐蝕作用,使加熱管的壽命較短,僅為2～3年.連云港銀化制鎂公司試驗采用鈦鉬鎳合金管替代紫銅管,取得很好效果.
    鈦鉬鎳合金具有比重輕、比強度高、耐腐蝕的特點,用作設備材料具有優異的抗海水及氯化物腐蝕和流體沖刷的性能.銀化制鎂公司經過多年的試驗和生產運行的觀測表明,用鈦鉬鎳合金管作氯化鎂蒸發器加熱管,使用壽命可達15年,是紫銅管的5倍多.盡管鈦鉬鎳合金管單價要比紫銅管高很多,由于鈦鉬鎳合金管比重只有紫銅管的一半,比強度比紫銅管高一倍,用鈦鉬鎳合金管代替紫銅管做氯化鎂蒸發器可少用材料70％左右,總的材料費用只增加了75％左右.采用鈦鉬鎳合金管蒸發器,大大延長了設備的壽命和生產的穩定運行周期,從根本上消除了設備跑冒滴漏造成的環境污染和對產品質量的影響,改善了生產環境,實現了節能減排.
    4.旋轉閃蒸干燥機
    南風化工集團公司在一水硫酸鎂生產中,采用旋轉閃蒸干燥機替代流化床干燥設備獲得成功.幾年來,該公司先后試驗用層式氣流干燥、塔干燥、圓桶干燥來生產一水硫酸鎂均未成功,后來用流化床干燥實現了穩定生產,但能耗較高.最近該公司對干燥設備進行了改造,采用旋轉閃蒸干燥機替代流化床干燥設備.新的干燥設備具有操作簡單、生產能力大、節能效果好等優點.在生產流程中,該公司利用熱風爐的熱空氣作熱源直接干燥,減少了熱量損失.采用旋風除塵器回收大部分物料,然后用袋式除塵器回收細小的粉塵,除塵效果達到了環保排放指標.與原來的流化床干燥設備相比,采用旋轉閃蒸干燥機噸產品煤耗降低了20％,電耗降低了19％.
    匿名用戶 | 2017-05-19 11:45

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