1.是瓷器在燒造的過程中由于釉面和胎體的膨脹系數(shù)不同而形成的。2.也是因為膨脹系數(shù)不同，但是燒制完成以后，經(jīng)過很長時間在空氣中熱脹冷縮之后形成的。這個過程比較長，這也是有些老瓷器開片龜裂的原因（其實(shí)燒制的時候已經(jīng)有龜裂了不過是用顯微鏡才能看到（這個在7501瓷，就是毛瓷燒造的過程中有體現(xiàn)。當(dāng)時剛燒造好的時候，水點(diǎn)桃花紋飾在顯微鏡下看到了細(xì)小開裂，只因為顏料的膨脹系數(shù)和胎體相差了0.002，后來經(jīng)過精密的調(diào)配才解決了）為預(yù)防和避免龜裂的產(chǎn)生，可采取如下幾種方法：一、釉料配方的調(diào)整1、降低釉的熱膨脹系數(shù)：釉的熱膨脹系數(shù)隨釉組成中氧化物的含量而變化。要降低釉料的熱膨脹系數(shù)，可以增加釉中的SiO2和Al2O3含量，降低堿金屬氧化物的含量（氧化鋰?yán)?，它的膨脹系?shù)很小）。所以應(yīng)減少長石用量，以硼酸以硼酸代替部分硼砂，并適當(dāng)提高Al2O3、SiO2和MgO的含量，以達(dá)到減小釉的熱膨脹系數(shù)的目的。2、促進(jìn)坯釉中間層的形成，提高釉的彈性：產(chǎn)品在進(jìn)行釉燒時，熔融的釉層與坯體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成介于坯釉間的中間層，它對緩和釉層中的應(yīng)力，改善坯釉間的結(jié)合性起到重要作用。在釉的配方中，增加石灰石的含量，可促進(jìn)坯體表面的石英在釉中的溶解作用，促進(jìn)中間層的形成。釉中添加硼酸時，會使中間層發(fā)育特別良好，因為硼酸侵蝕坯體表面的能力特強(qiáng)，可以增加中間層的生成量。釉的彈性大小是決定釉層極限應(yīng)力的根本因素。釉的彈性大，則釉相對不易產(chǎn)生龜裂，因為它不但能消除坯釉間的部分應(yīng)力，還能抵消部分外界作用的機(jī)械力。而要提高釉的彈性，最有效的方法是增加釉中Al2O3的含量。Al2O3能明顯改善釉的彈性，緩沖坯釉間的應(yīng)力，它的膨脹系數(shù)也較小。二、坯料配方的調(diào)整l、增加坯體的熱膨脹系數(shù)：在配方中增加石英的含量，減少長石含量，并加人一定量的石灰石，可增加坯體中方石英的含量，從而提高坯體的熱膨脹系數(shù)。2、降低坯體的氣孔率，消除后期龜裂隱患：通常用石灰石、滑石、硅灰石作主要熔劑來制作坯料，因CaO、MgO在坯中能促進(jìn)產(chǎn)生更多的結(jié)晶相，減小玻璃相的含量，并能在較低溫度下使坯體組織致密，氣孔降低，還可降低坯體的吸濕膨脹，預(yù)防后期龜裂的產(chǎn)主。石灰石的加人，還可提高釉燒時釉的活性，促進(jìn)坯釉中間層的生成。三、生產(chǎn)工藝的調(diào)整1、適當(dāng)提高坯釉料的細(xì)度：坯料中石英越細(xì)，轉(zhuǎn)化成方石英的數(shù)量就越多，熱膨脹系數(shù)就越大。另外，坯料粒度較細(xì)時，改善了燒成過程中的反應(yīng)條件，此時粒子表面積最大，其反應(yīng)所需的活化能最小，在相同的燒成溫度下，就可降低氣孔率，減少出現(xiàn)后期龜裂的傾向。而在釉料中，細(xì)顆粒的石英能在釉燒時充分熔融，形成石英玻璃，能降低釉的熱膨脹系數(shù)，并改善釉的熱穩(wěn)定性。2、適當(dāng)降低釉層厚度：釉層越厚，彈性越小，所以薄釉層對提高熱穩(wěn)定性有利，而且釉層較薄時，中間層相對增厚，進(jìn)一步緩沖坯釉間應(yīng)力的破壞作用。3、適當(dāng)提高產(chǎn)品燒成溫度：提高燒成溫度，或延長產(chǎn)品的燒結(jié)時間，使坯體燒結(jié)程度提高，從而降低釉面磚坯體的吸水率，減小坯體的吸濕膨脹，同時還可促進(jìn)中間層的充分發(fā)良，提高產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性，防止龜裂產(chǎn)生。以上分析了龜裂產(chǎn)生的原回以及相應(yīng)的預(yù)防措施。但是，造成龜裂的原因往往是多方面的，并且各方面都是相互關(guān)聯(lián)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)針對具體問題進(jìn)行具體分析，并根據(jù)實(shí)際情況制定出行之有效的預(yù)防措施。只有加強(qiáng)生產(chǎn)工藝控制和管理，改善坯釉間的結(jié)合性能，降低產(chǎn)品的吸水率，才能將釉面磚的龜裂現(xiàn)象徹底解決。