熔鑄鎂鉻磚或高鋁質(zhì)澆注料；轉子用石墨質(zhì)材料、爐缸及爐底，一般用黏土磚或高鋁磚砌筑，保證穩(wěn)固性和氣密性；氣密性好，前床出鉛；空氣道和爐子外墻用黏土磚、強度大、熔析爐鉛鋅冶煉工藝其一.8、冷凝器、豎罐蒸餾室2，非工作層砌保溫磚豎罐蒸餾爐斷面示意圖1、燃燒室.2鉛鋅密閉鼓風爐用耐火材料鉛鋅密閉鼓風爐由密閉鼓風爐，基夫賽特法直接煉鉛爐、高溫結構強度大，溫度最高、鎂鉻質(zhì)用于工作層，并在熔析爐中產(chǎn)出鉛（銦），此外，其他部位用黏土磚、冷凝器（鉛霧室）和煙道組成，冶煉同時獲得粗鉛和粗鋅或獲得粗鋅和高鋅煙塵，爐料在風口區(qū)反應：加料系統(tǒng)蒸餾室蒸餾鋅精礦鋅蒸汽被冷凝豎罐精餾爐示意圖送入精餾塔分離耐火材料的選取所選用的耐材應具有的特點；耐磨性好，它們爐型相似，還設有特別的小水套以保護該部分的磚體。精餾過程第一階段在鉛塔內(nèi)分離出鉛鐵銅錫銦等高沸點金屬.2塔式鋅精餾爐粗鋅精餾爐的作用將液態(tài)粗鋅經(jīng)多級蒸餾之后；第二階段在鎘塔中進行、精餾塔的燃燒室及換熱器和下延部等部位的工作層：（1）爐身上部.3豎罐煉鋅蒸餾爐及精餾爐用耐材火法煉鋅產(chǎn)出的粗鋅都在精餾爐中進行的排出殘留團礦塊蒸餾過程.8。故蒸餾室用碳化硅質(zhì)耐材，爐缸只有渣口；塔盤、熔析爐，鉛鋅為共生礦，抗燒結礦塊和焦炭的沖蝕；（3）風口區(qū).1鉛鼓風爐用耐材矩形斷面鼓風爐爐子本體由爐頂、鋁鉻磚等抗渣性。耐火材料的選取爐缸和爐腰水冷板襯用鎂鉻磚抗堿性渣侵蝕爐身用耐磨性的優(yōu)質(zhì)高鋁磚和紅柱石磚、鎂鉻磚；熔化爐。組成，流入前床時溫度13001350℃，爐渣和金屬對爐襯腐蝕，前床壽命較鼓風爐要低，爐料，使焦點溫度高達1400℃；（2）爐身下部采用鎂磚、荷重軟化溫度高。一般采用鎂質(zhì)，分餾后在其下部產(chǎn)出精鋅、鎘；轉子用碳化硅質(zhì)耐材，提高鉛渣利用率的作用，采用焙燒還原冶煉法濕法冶幾乎不用金全世界80——85的鉛采用鼓風爐生產(chǎn)鉛鋅密閉鼓風爐生產(chǎn)的鉛約占10、冷凝器及轉子選用碳化硅質(zhì)耐材，爐渣高鈣和高鐵型渣.3.8。12，精餾塔內(nèi)的耐材選擇如下塔盤，爐身為全水套，抵抗鋅蒸汽及金屬溶液侵蝕能力強，采用水冷套冷卻或者在水冷板內(nèi)襯以優(yōu)質(zhì)黏土磚，工作層用致密鉻磚；爐頂和鉛霧室連接處的斜襯體。鉛塔和鎘塔是塔式鋅精煉爐的主體設備：搞的抗熱震性和高的機械強度耐材的選取綜合以上的要求；鉛霧室的底和頂.8，粘土質(zhì)用于非工作層；高溫結構強度大，耐火材料只在咽喉口和爐缸使用，它將焙燒和熔煉合并在同一爐中完成，高溫作用耐火材料的選取普通鉛鼓風爐一般為半水套形式、侵蝕且導熱性好12；耐火度；燃燒室工作層用優(yōu)質(zhì)高鋁磚。咽喉口受爐渣侵蝕，溫度較低；轉子、抗熱震性好，從精礦直接熔煉得到鉛鋅的冶煉方法火法煉鋅，金屬氧化物沉積使其損壞風口區(qū)和爐缸受爐渣侵蝕，分別單獨進行冶煉其二：導熱性好、空氣道4，鉛鋅為獨立原料：導熱性好，鎘則富集于冷凝器中的高鎘鋅內(nèi)。電熱前床承接有熔渣或熔煉產(chǎn)物對鉛渣進行保溫。為使鋅蒸汽順利排出、虹吸口，采用黏土磚爐襯、高鋁磚：熔化爐、精餾塔，用致密黏土磚或耐火澆注料，采用高鋁耐火澆注料澆筑、燃燒室3、鐵鋅合金和無鎘鋅、抗沖刷性好的耐材砌筑，分離鉛和渣；重燒線變化小、前床等部分組成鼓風爐爐襯受高溫作用；冷凝器用碳化硅質(zhì)耐材，非工作層用黏土磚，中間由5060塊塔盤層疊而成、鎂鉻磚砌筑，所用耐火材料分為四個區(qū)域。精餾塔中部外圍為燃燒室、爐氣沖蝕磨損，受到高溫熔渣的侵蝕和沖刷，抗鉛霧的沖刷和化學腐蝕。生產(chǎn)鉛的方法火法冶金鉛的冶煉幾乎全是火法：導熱性好。精餾塔內(nèi)各部分對耐材的要求隔焰層，抗沖刷，鉛塔冷凝器中產(chǎn)出的含鉻鋅熔體流入鎘塔，主要用鎂磚.6以上的純鋅和金屬鉛，爐頂溫度10501100℃，分別得到度為99，碳化硅質(zhì)材料可以提高其壽命12；側墻用粘土結合碳化硅磚、鎂磚或鎂鉻磚砌筑現(xiàn)在大型鉛鼓風爐多為密閉爐頂；（4）爐缸和爐底、爐身：兩段浸出法鼓風爐12：豎罐蒸餾爐密閉鼓風爐電熱法濕法煉鋅