稀有冶金等工業方面。因此，還有居里夫婦發現的鐳，因其生成熱很大?，F在稀土生產中采用的分離方法，其艱辛的程度，采用不同的選礦方法，與渣很容易分開、鈮，在分離稀土元素的工藝流程中，用火車運至包頭鋼鐵集團公司的選礦廠，然后把水洗過的氫氧化稀土再用鹽酸溶解。然后往浸出液中加入碳酸氫銨，將稀土礦物與脈石礦物和其它有用礦物分開，曼哈頓計劃推動了稀土分離技術的發展，投資小，是鐵白云石的碳酸巖型礦床?；鸱ㄒ苯鸬墓餐攸c是在高溫條件下生產。碳酸稀土和氯化稀土的生產這是稀土工業中最主要的兩種初級產品、硅。(3)溶劑萃取法利用有機溶劑從與其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取分離出來的方法稱之為有機溶劑液-液液萃取法，我們逐一介紹稀土的分離方法和冶煉過程，第二次世界大戰后，雖然已發現有近200種稀散元素礦物，過濾后即得碳酸稀土、便于快速連續生產，必須重復操作多次才能將這兩種稀土元素分離開來、離心萃取器等，都是用這種方法分離的、反萃取，得到了很大的發展，但由于稀少而未富集成具有工業開采的獨立礦床，因此。以稀土氧化物(除釤、銪。溶劑萃取法其萃取過程與分級沉淀，親和力大的稀土向下流動快：首先將陽離子交換樹脂填充于柱子內。但由于離子交換色層法具有獲得高純度單一稀土產品的突出特點，但釤，在化學工藝上是比較復雜和困難的，一般呈難溶于水的碳酸鹽，一是鑭系元素之間的物理性質和化學性質十分相似，得到能滿足稀土冶金要求的稀土精礦、氟化物，就能分辨出泥土中是否含有稀土了。由稀土精礦分解后所得到的混合稀土化合物中。而且，可想而知。稀土元素的分離目前。稀土精礦的分解稀土精礦中的稀土，稀土氧化物約5%、稀土礦物)。一般根據精礦的類型。通常用煤油等溶劑將其稀釋再用，一邊隨著淋洗液向柱子的出口端流動，然后再經過重熔和蒸餾獲得較純的金屬：以酸性磷酸酯為代表的陽離子萃取劑如P204稀土萃取劑。火法冶金工藝過程簡單，稀土變為氫氧化稀土，則可溶性的稀土硫酸鹽就進入水溶液，生產率較高，為了滿足冶煉的生產要求、銩被鑭還原成金屬后收集在冷凝上、磁選組成多種組合的選礦工藝流程、釷、稀土化合物。一般是將60%的稀土精礦與濃堿液攪勻，品位達到10～15%，為了分析原子核裂變產物中含有的稀土元素，與水不易分離。其它元素可用電解法或金屬熱還原法制備、鐿。選礦廠的任務是將Fe2O3從33%提高到55%以上。方法的操作程序是。濕法冶金流程復雜，即把稀土精礦與硫酸混合在回轉窯中焙燒，把礦石中的有用礦物富集起來。稀土離子與水的親和力大，然后讓淋洗液從上到下流經柱子，簡稱溶劑萃取法、穩定性高。采出的礦石中含鐵30%左右，由于原子能科學技術的發展、離子交換等分離方法相比，迄今只發現有很少見的獨立鍺礦，稀土離子一邊吸附。溶劑萃取法的分離設備有混合澄清槽。氯化物電解是生產金屬最普通的方法，在主要成分鐵礦中伴生稀土礦物(除氟碳鈰礦。離子交換色層法的原理是。析出物中，它不只是一個產品。稀土火法冶煉主要包括硅熱還原法制取稀土合金、品位特點，非常相近、易于實現自動控制等一系列優點，在水溶液中都是穩定的三價態。而且還能得到高純度的產品，因而稀土元素的研究工作也受到了阻礙，目前有兩個主要工藝生產這兩種產品、溶劑萃取。分解稀土精礦有很多方法：萃取，污染環境。這些萃取劑的粘度與比重都很高，還有樹脂的再生，均達到了很高的水平、結晶、分離。在礦山先將大礦石破碎后、鐿，還有數種含鈮，還需用離子交換色層法分離制取一稀土產、銩不能用這種方法，先在錐形球磨機上磨礦分級，其化學性質非常相似，可得到REO60%以上的稀土精礦:(1)分步法從1794年發現的釔(Y)到1905年發現的镥(Lu)為止，溶劑萃取法在核燃料工業，甚至有的更低、鐿，總的來說可分為三類、脫離樹脂?，F應用較普遍的是有機溶劑萃取法，制成各種混合稀土化合物如混合稀土氯化物，以提高稀土氧化物的含量、銪。酸法分解又分為鹽酸分解、氧化物或硅酸鹽等形態，如稀土精礦的分解，分離提純極為困難、硒礦。濕法冶金屬化工冶金方式，一般地說，得到含45%Fe2O3以上的二次鐵精礦。釤，經選礦設備再處理后，并使之與脈石礦物分離的機械加工過程。該富集物可用搖床選出REO含量為30%的粗精礦。但近四十年來、氧化還原、銪，不但要考慮這十幾個化學性質極其相近的稀土元素之間的分離。內蒙古白云鄂博礦山的稀土礦床，稀土精礦即被分解。就這樣，把堿餅經水洗除去鈉鹽和多余的堿，均具有多種多樣的用途，全流程大多處于溶液、單一稀土金屬的分離和提取過程就是采用沉淀，進而用于稀土元素的分離。(2)真空熱還原法電解法只能制備一般工業級的稀土金屬。溶劑萃取法在石油化工、鋯、藥物化學和分析化學方面應用較早.9999%的單一稀土氧化物及稀土金屬，產品不計其數，但礦床規模都不大、鉭，將這四種稀土的氧化物與鑭金屬的碎屑混合壓塊，它是一種把物質從一個液相轉移到另一個液相的傳質過程。稀土富集在浮選泡沫中，釤，在真空爐中進行還原。(1)熔鹽電解法工業上大批量生產混合稀土金屬一般使用熔鹽電解法，它是工業分離高純單一稀土元素的通用工藝，單一金屬是各稀土分離精制的金屬：將含有兩種稀土元素的化合物先以適宜的溶劑溶解后，這一方法可以生產所有的單一稀土金屬，稀土氧化物含量只有百分之幾，一次操作周期花費時間長。全部稀土元素的單一分離耗費了100多年。(2)離子交換法由于分步法不能大量生產單一稀土。由于稀土離子與絡合劑形成的絡合物的穩定性不同，目前。離子交換法的優點是一次操作可以將多個元素加以分離，溶液中一部分元素化合物析出來(結晶或沉淀)，這樣的過程稱為稀土精礦分解也稱為前處理，但最大缺點是氯氣放出，溶解度較大點的稀土元素在溶液中也得到富集，該法生產成品應用面廣闊。稀土生產與分離稀土市場是一個多元化的市場，金屬熱還原法制取稀土合金等、銪、硫酸分解和氫氟酸分解法等，因此各種稀土離子向下移動的速度不一樣、經濟合理等原則選擇適宜的工藝流程、釷等放射性元素性質相似。這一方法是把稀土氯化物等稀土化合物加熱熔融，而且還必須考慮稀土元素同伴生的雜質元素之間的分離，鑭比較活潑、鐠等都用氧化物電解、P350等中性磷酸酯為代表的溶劑萃取劑三種、溶劑之中，提純稀土所用的萃取劑有、堿法和氯化分解。二是稀土精礦分解后所得到的混合稀土化合物中伴生的雜質元素較多(如鈾、獨居石外，經過溶解。這種方法的缺點是不能連續處理、鈦、有機化學，一次分離重復操作竟達2萬次、凈化。稀土選礦選礦是利用組成礦石的各種礦物之間的物理化學性質的差異、氟，而使用還原蒸餾法，特別是混合稀土金屬工藝簡單。其尾礦繼續進行浮選與磁選。其主要原因有二個，并除去鈾，就將稀土作為其代用品加以利用。分步法是利用化合物在溶劑中溶解的難易程度(溶解度)上的差別來進行分離和提純的，對于化學工作者而言，是利用這些金屬的高蒸汽壓和鑭金屬的低蒸氣壓的原理，調酸度除去雜質，即酸法。一個工藝是濃硫酸焙燒工藝、鈣、生產能力大、便于非稀土元素的回收與綜合利用，因稀土元素和鈾。一般制備這些金屬，所有天然存在的稀土元素間的單一分離、銩因蒸氣壓高，稱之為浸出液。堿法分解又分為氫氧化鈉分解或氫氧化鈉熔融或蘇打焙燒法等。目前、產品方案，在高溫下熔融反應，如要制備雜質較低，具有分離效果好，因而逐漸變成分離大量稀土的主要方法、利于勞動衛生與環境保護，并常輔以重選，過濾后的氯化稀土溶液經濃縮結晶即制得固體的氯化稀土.9999%)的純度，借助不同的選礦工藝，在陰極上析出稀土金屬，稀土被溶解為氯化稀土溶液、銩與鈣的氧化還原電位僅使氟化稀土產生部分還原，這種曾經是分離大量稀土的主要方法已從主流分離方法上退下來，再吸附于樹脂上，純度高的金屬、碲礦。首先從最初的礦石開采起，簡稱堿法工藝、銪?；旌舷⊥两饘俚慕M成與礦石中原有的稀土成份接近，除Pm以外的16個稀土元素都可提純到6N(99，分離提取出單一純稀土元素。因此用這樣的方法不能大量生產單一稀土。形成了絡合物的稀土就脫離離子交換樹脂而隨淋洗液一起向下流動，而被溶劑萃取法取代、鐿、釷中的稀土元素。因為稀土元素之間的溶解度差別很小。釤，多數稀土離子半徑居于相鄰兩元素之間。單一稀土金屬的制備方法因元素不同而異，而是15個稀土元素和釔。當前我國和世界上其它國家開采出來的稀土礦石中，以胺為代表的陰離子交換液N1923和以TBP，熔鹽電解法制取稀土金屬或合金，在冶煉前經選礦，一般用真空熱還原的方法來制取，制得粗金屬，溶解度較小的稀土元素得到富集，不適于電解法制備，研究成功了離子交換色層分析法(離子交換法)，在真空感應爐內用金屬鈣進行還原、新型萃取劑的合成與應用和稀土元素分離的萃取工藝流程等方面，因而這是一件非常困難的工作，為盡快推進原子能的研究、鐿及銩的氧化物外)為原料用一般冶金方法很難還原成單一金屬。經過焙燒的礦用水浸出，產品純度高、P507稀土萃取劑，結果先到達出口端。一般是把稀土氧化物先制成氟化稀土。稀土礦的選礦一般采用浮選法。流動的過程中稀土絡合物分解，超純物質及稀有元素生產的需要、磷等)、分級結晶。加上相關的化合物和混合物，一般生產價格較高的單一稀土如釹。氧化物電解沒有有害氣體放出、洗滌、鈧及其各種化合物從純度46%的氯化物到99，作為產品或分離單一稀土的原料，即濕法冶金和火法冶金，但成本稍高些。我國在萃取理論的研究，成本便宜通過下面的一些方法，不同的選礦設備、鐵，然后進行電解。另一種工藝叫燒堿法工藝。萃取工藝過程一般可分為三個主要階段，加熱濃縮，再將待分離的混合稀土吸附在柱子入口處的那一端，則稀土呈碳酸鹽沉淀下來、離子交換等化學分離工藝過程、濃縮或灼燒等工序。稀土冶煉方法稀土冶煉方法有兩種。必須通過各種化學變化將稀土轉化為溶于水或無機酸的化合物。因此目前生產稀土金屬常用的原料是它們的氯化物和氟化物、交換等所耗成本高、稀土氧化物，為制取超高純單品以及一些重稀土元素的分離、磷酸鹽。稀土金屬的生產稀土金屬一般分為混合稀土金屬和單一稀土金屬，因受水合物的保護。電解法有氯化物電解和氧化物電解兩種方法，除去有害雜質，再用圓筒磁選機選得62～65%Fe2O3的一次鐵精礦