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煤矸石是與煤共伴生的一種礦物資源。礦物成分基本是高嶺石為主,次要礦物有伊利石、地開石、蒙脫石、石英、一水鋁石、三水鋁石,此外還含有金紅石、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦、綠泥石等,許多煤系高嶺土成分接近高嶺石的理論值，可視為高嶺石的單礦巖。
我國煤矸石(煤系高嶺土)儲量大，質量純，白度高,加工成本低，可加工成造紙涂料以及代替鈦白粉的煅燒煤系高嶺土。
煤矸石可以通過多種方法活化，一般采用煅燒熱激活法。 通過逐級破碎、研磨再粉磨，使煤矸石細度達到大于75μm 粒子質量分數小于 10%，采用 4 個升溫速率（100、70、50、10 ℃/min）、7 個溫度點（400~1 000 ℃間隔 100 ℃）煅燒、5 個時間點（0.5~2.5 h 間隔 0.5 h）保溫活化，然后淬水冷卻。
煤矸石煅燒高嶺土推薦工藝流程：原料→破碎、細磨→強磁選→酸浸→超細研磨→氯化焙燒→成品。
注意事項：
（1）粉磨時間越長，礦粉粒度越細，煅燒產物顆粒越細，比表面積越大，偏高嶺土轉化率越高，對應的吸鈣量越大，偏高嶺土的活性就越大。
（2）酸浸過程中,煤矸石除鐵效果較好的試劑是鹽酸,其次是硫酸,草酸最差。浸出效果主要取決于浸出溫度和浸出試劑鹽酸的濃度，升高溫度和增大試劑濃度均有利于煤矸石中鐵的浸出,而且溫度對其影響最大。
（3）在煅燒過程中,影響煅燒白度的最主要因素是煅燒溫度和升溫速度，提高煅燒溫度和延長升溫時間均有利于提高產品的白度，而且升溫速度對其影響最大。但由于煅燒溫度越高，產品的磨耗值越大，因此，不能為了提高產品白度而無限制地提高煅燒溫度。
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