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水洗高嶺土用途十分廣泛，主要用于造紙、涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、顏料、砂輪、鉛筆、日用化妝品、肥皂、農藥、醫藥、紡織、石油、化工、建材、國防等工業部門。
高嶺土原礦中不同程度的存在石英、長石、云母及氫氧化物、鐵礦物及有機質等雜質。在要求較高的應用領域必須對其進行選礦提純。對于軟質高嶺土和砂質高嶺土一般利用濕法選礦工藝。
水洗高嶺土加工工藝
高嶺土原礦在水槍的高壓沖擊下散碎，或高嶺土原礦經搗漿機制漿（使高嶺土分散并與砂質礦物、植物纖維分離），礦漿用振動篩除去粗砂和植物纖維，再用水力旋流器分選。選礦段數根據原礦性質而定，一般為2～4段，分選后的粗精礦剝片后再經臥式螺旋離心分級機，分出涂料級和填料級產品。涂料級產品，經磁選、漂白、壓濾、干燥、包裝后出廠；填料級產品，經壓濾、干燥、包裝后出廠。
水洗高嶺土生產工藝流程示意圖：
工藝要求：
（1）搗漿。原礦按設定好的濃度要求加入水和分散劑，在攪拌機或搗漿機中制漿。制漿的目的是使高嶺土分散并與砂質礦物、植物纖維分離，以便為下道工序作業準備合適濃度的漿料。
（2）采用水力旋流器分選作業是為了除去高嶺土細砂（細粒石英、長石等雜質），一般采用75、50、25等不同直徑的水力旋流器進行多次分選。
（3）采用臥式螺旋離心機分級，可根據不同物料調整工藝參數（如分離因數），保持產品質量的穩定。如果除砂后能滿足某一領域要求可以加入絮凝劑進行壓濾和干燥。
（4）為了制取涂料級高嶺土產品，必須把較厚的疊層狀高嶺土剝成薄片，剝片的方法有濕法研磨、擠壓和化學藥劑浸泡法。對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。
（5）要得到優質或高品質的高嶺土，絕大多數情況下還需要進行強磁選或高梯度磁選、化學漂白，甚至浮選和選擇性絮凝等。磁選后的高嶺土如果白度指標仍達不到優質高嶺土的要求，一般采用化學漂白。
（6）化學漂白（一般在攪拌槽中進行）是為了除去鐵的礦物、鈦的礦物和深色有機質。常用的化學漂白有還原法、氧化法、氧化-還原聯合漂白法、酸浸處理法等。漂白工藝一般能顯著改善高嶺土產品的白度，但生產成本較高，而且要對漂白后的洗滌廢水進行處理，否則會污染環境。
（7）壓濾工藝最好采用高壓進漿以提高生產率，確保產品水份低于32～35%，節約能耗，改善工作環境。
生產高品質水洗高嶺土主要設備：
制漿設備：搗漿機
剝片設備：研磨剝片機
分級設備：振動篩、螺旋分級機、水力旋流器組、臥式螺旋卸料沉降式 離心分機
磁選設備：濕式高梯度磁選機
漂白設備：攪拌槽
干燥設備：壓濾機、多功能干燥機
打包機：高嶺土打包機
一個日產100噸高品質水洗高嶺土的小型加工成所需設備成本約150萬，除去生產成本，可年獲利700萬元左右。
常見問題：
分散劑主要有哪些？生產時水洗有沒有污水？如何處理？
（1）分散劑一般分為無機分散劑和有機分散劑兩大類。常用的無機分散劑有硅酸鹽類(例如水玻璃)和堿金屬磷酸鹽類(例如三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉等)。有機分散劑包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯等。無機分散劑主要為六偏磷酸納、焦磷酸納等，但由于存在易分解及排放污染環境等問題，現已普遍被有機聚丙烯酸鈉分散劑所取代。
（2）有。高嶺土在漂白過程中需加入了硫酸 ,保險粉等化學藥劑。漂白是利用保險粉的氧化-還原作用， 在酸性介質中將高嶺土中的三價鐵還原為二價鐵溶于水中 , 從而達到增白的目的 。高嶺土經過化學漂白后產生的廢水主要污染物為 PH、Fe2+、SS 和色度。
（3）使用生石灰作為中和劑；生石灰要進行濕法投加，干法不宜控制用量和 p H，通過攪拌的方式加快中和反應的進行，增加了反應的接觸面積，中和反應在 p H 為 10 ～ 11 達到最佳效果，攪拌達到 15min 時中和反應已經進行的較為徹底，混合液在沉淀 10min 后就能較好的進行固液分離，增加沉淀時間對分離效果沒有顯著的增強效果。用高嶺土選礦酸性廢水反調分離后的上清液 p H 值至6～8，得到的混合溶液用空氣進行氧化曝氣，曝氣 15min。然后加入 PAM 溶液作為絮凝劑，攪拌混合1min，再靜置反應 10min，反應后的出水 p H 為 6-8，Fe含量在 2mg/L左右，完全達到國家排放標準。
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