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黑滑石是滑石的一種，是對黑色、灰黑色滑石的統稱，內含有機質或有機碳是其致黑的主要原因。黑滑石的自然白度為50%左右，甚至更低，所以不能很好的得到廣泛應用，因此必須采取適當措施提高黑滑石的白度。
煅燒是目前黑滑石最常用的一種加工方法，通過煅燒可以使黑滑石中的有機質揮發，從而使白度達到90%以上。煅燒后的產品具有良好的絕緣、耐熱、吸附、潤滑等性能，可廣泛應用于涂料、塑料、橡膠、高檔陶瓷等工業中，市場前景廣闊。
黑滑石煅燒工藝
黑滑石原料進行破碎處理，破碎工藝選用兩段破碎流程，經破碎機粗碎，100mm 左右后，進行二次破碎，此時黑滑石物料粒度 20mm 左右；然后輸送到粉磨設備進行粉磨，黑滑石粉細度 325 目；下來對黑滑石粉造粒，成球顆粒粒度5～10mm 左右；造粒后把球形顆粒送入回轉窯煅燒，煅燒溫度 1250℃左右，時間根據煅燒需要確定；煅燒后得到白度 95%以上的白滑石粉，出窯后經篦冷機冷卻；最后將產品輸送到超細粉磨設備進行超細處理，即可得到細度為 10μm左右的黑滑石微粉，包裝成成品待售。
黑滑石→破碎→磨粉→造球→烘干→煅燒→冷卻→超細粉碎→打包→產品
黑滑石煅燒技術要求：
（1）破碎。破碎可采用顎式破碎機-細碎顎式破碎機，此加工工藝生產效率較高，而能耗則較低。可以將200mm 左右黑滑石原料破碎到 20mm 左右。
（2）磨粉。粉磨過程是粉磨粒度大小 20mm 左右的黑滑石物料，出磨產品細度45μm（325 目）。
（3）球粒。在造粒成球工藝中，①要控制料球的孔隙率，關鍵因素是料球的水分大小。分水大小與孔隙率成正比，水分過高，料球內空隙率越大，但料球強度則較低，容易擠壓破碎，從而影響通風，還會降低熟料質量；但水分不能太低，否則不容易成球，一般控制在 12%到 14%。②料球粒徑大小要適中、大小均勻。不同尺寸級生料球在窯內料層所具有的孔隙率是不同的，這就對窯內通風條件的影響很大。
（3）烘干。成球后的料球在進入回轉窯煅燒前要先烘干，從而不會使煅燒時濕料球中的水分激烈蒸發而產生炸裂。
（4）煅燒。在相同的磨礦細度和煅燒時間條件下，隨著煅燒溫度的增大，煅燒產品的藍光白度不斷增加， 細度為45μm左右的滑石粉，當煅燒溫度在 l230℃～l300℃時，白度可達 96.5％～97.3％。
（5）冷卻。冷卻機設備是回轉窯煅燒生產系統一個相當重要配置裝置，它的特點是運轉穩定性能好，效率高，結構比較簡單。關鍵是經過熱交換處理后的熱廢氣還能夠再次引入回轉窯，實現熱能利用，從而在一定程度上提高回轉窯系統的熱效率。
黑滑石煅燒主要設備
破碎設備：顎式破碎機、顎式細碎機
磨粉設備：雷蒙磨
造球設備：圓盤造球機
干燥設備：振動烘干機
煅燒設備：回轉窯
冷卻設備：蓖式冷卻機
超細碎設備：氣流磨粉機
分級設備：渦輪式空氣分級機
打包設備：定量稱重包裝機
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